[实用新型]一种可调节精度的喷淋雾化装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节精度的喷淋雾化装置，包括雾化装置本体、细分管、拉杆和进水连接管，所述雾化装置本体的左端固定设置有喷淋嘴，且雾化装置本体的中部贯穿旋转设置有调节转环，所述雾化装置本体的内部左侧开设有细分管，所述雾化装置本体的内部上下两侧均贯穿设置有拉杆，且雾化装置本体内部拉杆的底端固定连接于锁止块的顶面，所述雾化装置本体的后方内部贯穿设置有进水连接管，且进水连接管的上下两侧外壁均开设有锁止槽。该可调节精度的喷淋雾化装置，通过调节转环带动副雾化盘与雾化装置本体内部的主雾化盘进行旋转配合，通过雾化孔与流量条的间隔转动调节进水连接管导入流量以及雾化的程度。

技术领域

本实用新型涉及结烧焊剂生产技术领域，具体为一种可调节精度的喷淋雾化装置。

背景技术

结烧焊剂生产是指一种优质、高效、节能、环保的焊剂，是指把配好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在特定的温度下煅烧形成细小的颗粒，在对煅烧的颗粒冷却的过程中需要使用到不同雾化程度的喷淋雾化装置。

然而现在大多数的喷淋雾化装置在使用过程中，通常是通过统一的雾化喷淋嘴对结烧焊剂进行喷淋，在面对不同规格的结烧焊剂煅烧的过程中，需要使用到的雾化程度不同，统一的喷淋容易造成结烧焊剂变质，同时还造成大量的水资源浪费。

所以我们提出了一种可调节精度的喷淋雾化装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节精度的喷淋雾化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的喷淋雾化装置在使用过程中，通常是通过统一的雾化喷淋嘴对结烧焊剂进行喷淋，在面对不同规格的结烧焊剂煅烧的过程中，需要使用到的雾化程度不同，统一的喷淋容易造成结烧焊剂变质，同时还造成大量的水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节精度的喷淋雾化装置，包括雾化装置本体、细分管、拉杆和进水连接管，所述雾化装置本体的左端固定设置有喷淋嘴，且雾化装置本体的中部贯穿旋转设置有调节转环，并且调节转环的外壁固定设置有防滑条，所述雾化装置本体的内部左侧开设有细分管，且细分管的右端固定设置有主雾化盘，并且主雾化盘的内部固定开设有主雾化孔，而且主雾化盘的内部固定开设有主流量条，所述调节转环的内部固定设置有副雾化盘，且副雾化盘的内部固定开设有副雾化孔，并且副雾化盘的内部固定开设有副流量条，所述雾化装置本体的内部上下两侧均贯穿设置有拉杆，且雾化装置本体内部拉杆的底端固定连接于锁止块的顶面，并且雾化装置本体内部拉杆的外壁滑动设置有防脱环，而且防脱环的底面通过限位瘫痪连接于锁止块的外壁，所述雾化装置本体的后方内部贯穿设置有进水连接管，且进水连接管的上下两侧外壁均开设有锁止槽，并且进水连接管的左端外壁固定设置有密封环。

优选的，所述雾化装置本体与喷淋嘴以及调节转环之间为横向同轴分布设置，且喷淋嘴的内部直径小于雾化装置本体的内部直径，并且调节转环的直径大于雾化装置本体的直径设置。

优选的，所述细分管为“Y”字形结构设置，且细分管右端的直径与主雾化盘的直径相同，并且主雾化盘内部的主雾化孔和主流量条均为等角度均为分布设置。

优选的，所述副雾化盘与主雾化盘之间为横向同轴分布设置，且副雾化盘内部的副雾化孔与副流量条分别和主雾化孔与主流量条之间为等距离交错分布设置。

优选的，所述拉杆的最大移动长度大于雾化装置本体内部锁止块的长度，且拉杆的直径小于防脱环的直径设置，并且锁止块的底面与锁止槽均为三角形结构设置。

优选的，所述进水连接管的外壁与雾化装置本体的内部之间为相互贴合的滑动设置，且进水连接管外壁的锁止槽与锁止块之间一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节精度的喷淋雾化装置，通过调节转环带动副雾化盘与雾化装置本体内部的主雾化盘进行旋转配合，通过雾化孔与流量条的间隔转动调节进水连接管导入流量以及雾化的程度；