[实用新型]一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置，包括厂房，所述厂房的底面和顶部分别设置有铸余渣铸块固化机和铸造起重机，所述铸余渣铸块固化机的上方设置有铸余渣倾翻机，所述铸余渣倾翻机与所述铸余渣铸块固化机之间连接有铸余渣导流槽，所述铸余渣倾翻机上设置有倾倒罐体。通过本实用新型的装置，能够方便、快捷、经济地完成对连铸铸余渣在热态状态下进行固化成型，避免了通常处理方法处理后的铸余钢切割带来的消耗损失及相应处理费用的增加，大幅度缩短了通常处理方法的处理周期，利于渣罐和中间包容器的周转周期和占用时间。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体来说，涉及一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置。

背景技术

连铸铸余渣是指炼钢厂在连铸过程中，更换钢包、中间包时，钢包、中间包内留下的余钢余渣，也包含特钢生产模注后钢包中留下的余钢余渣。至今为止，国内外多数炼钢厂连铸铸余渣均采用热泼法、高压水淬法、盘泼水淬法、干渣法、落锤法、切割法等工艺。但该类处理工艺方法普遍存在以下几方面问题。

1）采用热泼法、高温水淬法、盘泼水淬法处理工艺。钢渣液态倒出无序处理，在经喷水冷却时产生较多无组织高温蒸汽，而且钢渣遇水会“喷溅”，工作环境恶劣（高温、粉尘、雾气），存在较大的人身安全隐患。而且由于铸余渣含钢量较大，钢水凝结后变成大块废钢，后序运输，切割，分选，回收处理都十分困难。且处理过程中产生的粉尘、废水对周边区域及地下水会造成严重污染。

2）采用干渣法、落锤法、切割法处理工艺。待熔渣在渣罐中凝结成固态，再整体倒出，然后采用落锤法、切割法综合工艺进行处理。该工艺克服了高温、粉尘及钢渣遇水会“喷溅”等缺点及危险源，但也增加了不少问题。一方面，熔渣在渣罐中整体凝固，有时钢渣块会与渣罐粘结，钢渣块不易脱落，且渣罐变形、损坏严重；另一方面钢渣块过大，后续必须经过落锤法、切割法等工艺处理，处理难度大，且费工、费时、费料。另外，采用切割法由于烧损因素，废钢收得率会有所降低。

鉴于以上原因，现有铸余渣处理方法及其装置还需要进一步改进和完善。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置，通过该处理装置及其方法，能够方便、快捷、经济地完成对连铸铸余渣在热态状态下进行固化成型，避免了通常处理方法处理后的铸余钢切割带来的消耗损失及相应处理费用的增加，大幅度缩短了通常处理方法的处理周期，利于渣罐和中间包容器的周转周期和占用时间，并且解决了通常处理方法的人工投入及环境粉尘的无序排放等问题，还能减轻操作人员劳动强度、保证作业人员的安全。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置，包括厂房，所述厂房的底面和顶部分别设置有铸余渣铸块固化机和铸造起重机，所述铸余渣铸块固化机的上方设置有铸余渣倾翻机，所述铸余渣倾翻机与所述铸余渣铸块固化机之间连接有铸余渣导流槽，所述铸余渣倾翻机上设置有倾倒罐体。

进一步的，所述铸余渣倾翻机的一侧设置有扒渣机。

进一步的，所述铸余渣倾翻机的上方设置有倾翻区除尘收集罩。

进一步的，所述铸余渣铸块固化机的上方设置有固化机机头除尘收集罩。

进一步的，所述铸余渣倾翻机上设置有用于固定所述倾倒罐体的锁紧装置。

进一步的，所述铸余渣铸块固化机上设有水冷喷咀对铸余渣进行冷却成型。

进一步的，所述厂房内设置有铸余渣成品区，所述铸余渣成品区位于所述铸余渣铸块固化机的末端。

进一步的，所述倾倒罐体为钢包铸余渣用倾翻罐，所述铸造起重机上吊运有钢包，