[实用新型]一种管壁型软料成型设备

说明书

本实用新型公开了管壁型软料加工设备技术领域的一种管壁型软料成型设备，包括底板、箱体、支撑板和控制箱，所述箱体固定连接在所述底板的顶部中间，所述支撑板固定连接在所述底板的顶部右后侧，所述控制箱固定连接在所述底板的右侧中间，且所述控制箱位于所述支撑板的右侧，所述底板的顶部左侧固定连接有加热装置，所述加热装置的顶部固定连接有储料桶，所述储料桶的顶部固定连接有第一电机，所述底板的顶部左侧固定连接有风机，且所述风机位于所述加热装置的左侧，该管壁型软料成型设备，结构设计合理，高分子材料混合均匀，提高了软料成型合格率，提高了成型设备的使用效率，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及管壁型软料加工设备技术领域，具体为一种管壁型软料成型设备。

背景技术

随着我国经济不断的发展，人们愈加重视安全防范，在对水管、电线管道等一些软性管道材料上进行改进，为此需要将不同的高分子原料进行混合加工，再经过成型设备完成塑形。

目前的，成型设备在对软料进行加工时，需要抽取不同的高分子原料，在此过程中，基本采用多管道同时抽取高分子原料直接进行加工，无法使高分子材料混合均匀，会导致软料成型合格率低，降低了成型设备的使用效率，同时，在软料经过成型设备加工后形成后，需要工作人员准备盘卷对软管进行绕卷收纳，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种管壁型软料成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管壁型软料成型设备，以解决上述背景技术中提出了高分子材料混合不均匀和软管收卷费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管壁型软料成型设备，包括底板、箱体、支撑板和控制箱，所述箱体固定连接在所述底板的顶部中间，所述支撑板固定连接在所述底板的顶部右后侧，所述控制箱固定连接在所述底板的右侧中间，且所述控制箱位于所述支撑板的右侧，所述底板的顶部左侧固定连接有加热装置，所述加热装置的顶部固定连接有储料桶，所述储料桶的顶部固定连接有第一电机，所述底板的顶部左侧固定连接有风机，且所述风机位于所述加热装置的左侧，所述加热装置的外侧壁右下侧插接有出料管，所述出料管的右端插接有挤压装置，所述箱体的右侧壁中间固定连接有固定块，所述箱体的顶部固定连接有冷凝装置，所述支撑板的后侧壁上侧中间固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述支撑板的后侧壁，并延伸至所述支撑板的前侧，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的前侧壁中间固定连接有辊轴，所述辊轴的外侧壁右侧固定连接有固定装置。

优选的，所述储料桶的外侧壁左侧中间插接有抽料管，且所述抽料管插接在所述风机的顶部。

优选的，所述挤压装置的右侧壁中间固定插接连接管，且所述连接管插接在所述箱体的左侧壁中间。

优选的，所述底板的顶部中间固定连接有支架，且所述支架固定连接在所述固定块的右侧壁。

优选的，所述固定装置包括壳体、连接件和夹板，所述壳体固定连接在所述辊轴的外侧壁右侧，所述连接件转动连接在所述壳体的内侧壁上侧之间，所述连接件的底部固定连接有夹板。

优选的，所述辊轴的前端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的前侧壁设有通孔，所述通孔的形状呈圆形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管壁型软料成型设备，首先通过设有的风机将高分子原料经过抽料管传输至储料桶中，接着经过第一电机带动储料桶中的搅拌装置对高分子原料进行搅拌，使高分子材料混合均匀，再排放至加热装置中，提高了软料成型合格率，提高了成型设备的使用效率，同时通过支架支撑软管，再工作人员手动将软管前端通过固定装置进行固定，接着第二电机带动转轴、第一限位板、辊轴进行转动，使软管进行收卷，无需人工进行收卷，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；