[实用新型]一种炉膛温度测量装置

说明书

本实用新型提供了一种炉膛温度测量装置，其对小锅炉的全截面进行全面温度测量，确保温度数值的稳定可靠。烟气取样管的轴向外环环布有水冷腔外环壁，水冷腔外环壁的轴向内端的端面盖装有环形密封片，环形密封片的内环壁紧贴烟气取样管的对应外环壁，水冷腔外环壁和烟气取样管的环腔内还设置有分隔环，分隔环将水冷腔外环壁和烟气取样管所形成的环腔分隔为内环腔、外环腔，外环腔的轴向后端设置有第一侧凸管口，内环腔的轴向后端设置有第二侧凸管口，内环腔、外环腔通过内端连通腔相互连通，外环腔、内环腔的外端形成止挡封口结构，烟气取样管的轴向外端外凸于止挡封口结构的外端面后形成有中心插装入口，热电偶的感应端插装于中心插装入口。

技术领域

本实用新型涉及炉膛温度测量的技术领域，具体为一种炉膛温度测量装置。

背景技术

现有针对炉膛内烟气温度的测量多采用炉墙上安装的看火孔，采用光学高温仪或红外高温仪进行炉膛温度的测量，但反映炉膛温度的一个重要指标——炉膛黑度每台锅炉都不一样，通过试验获得程序繁杂；且针对炉膛温度测点位置无法做到全炉膛全截面的覆盖，即使是针对大量的容量在220t/h以下的小锅炉也无法做到。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种炉膛温度测量装置，其对小锅炉的全截面进行全面温度测量，确保温度数值的稳定可靠。

一种炉膛温度测量装置，其特征在于：其包括轴向布置的位置中心的烟气取样管，所述烟气取样管的轴向外环环布有水冷腔外环壁，所述水冷腔外环壁的轴向内端的端面盖装有环形密封片，所述环形密封片的内环壁紧贴所述烟气取样管的对应外环壁，所述水冷腔外环壁和所述烟气取样管的环腔内还设置有分隔环，所述分隔环将水冷腔外环壁和烟气取样管所形成的环腔分隔为内环腔、外环腔，所述外环腔的轴向后端设置有第一侧凸管口，所述内环腔的轴向后端设置有第二侧凸管口，所述内环腔、外环腔通过内端连通腔相互连通，所述外环腔、内环腔的外端形成止挡封口结构，所述烟气取样管的轴向外端外凸于所述止挡封口结构的外端面后形成有中心插装入口，热电偶的感应端插装于所述中心插装入口、并外凸于所述烟气取样管的内端。

其更进一步特征在于：

所述烟气取样管的外凸于所述止挡封口结构的轴向位置上还设置有侧凸的烟气采样口，所述烟气采样口用于烟气采样，进行烟气成分测试；

所述热电偶插装于所述中心插装入口的部分套设有耐高温密封塞；

所述分隔环的内端和所述环形密封片的内端面存在间距，所述分隔环的内端间隔环布有若干支撑块，所述支撑块的径向外表面支承所述水冷腔外环壁的内壁，所述支撑块的径向内表面支承所述烟气取样管的对应外壁，支撑块用于固定内外壁面，防止内外壁受水冲击晃动，相邻的支撑块之间的环向间隙使得内环腔、外环腔通过内端连通腔完成连通；

所述第一侧凸管口、第二侧凸管口的支撑管件同时作为把手，工人通过把手驱动整个结构插入炉膛的截面深度，保证对于不同截面深度的温度测量；

所述第一侧凸管口为冷却水入口，所述第二侧凸管口为冷却水出口。

采用上述技术方案后，利用在炉墙上提前开好的试验测孔，将该装置按照GB/T10184-2015规定的等截面网格法设置的测点位置逐步深入到炉膛内部进行温度测量，热电偶采用耐高温的材料，二次仪表应采用高精度单点(或多点)温度计，同时，由于预留有烟气采样口，在测试炉膛温度的同时可以烟气成分的测试，方便了解炉膛截面烟气成分和烟气温度的分布，为指导机组及SNCR等系统的改造提供基础数据；其对小锅炉的全截面进行全面温度测量，确保温度数值的稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图剖视结构示意图；

图2为本实用新型的应用的侧视图剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：