[实用新型]一种绞肉机

说明书

本实用新型公开了一种绞肉机，属于食品加工技术领域，包括底座；其特征在于：所述底座通过支架沿竖直方向设置有绞筒，绞筒的轴心设置有转轴，转轴的外壁设置有螺旋结构的铰刀，多孔径孔板的端面通过转动连接设置有可调挡板，可调挡板设置成中心对称的两块扇形结构，多孔径孔板的端面间隔设置具有开设不同孔径的出料孔域，出料孔域与可调挡板配合设置，所述绞筒的下端面还设置有切割单元，本实用新型的有益效果是：多孔径孔板和可调挡板，充分满足了生肉加工过程中对肉颗粒不同大小的需求，不用拆卸绞肉机和更换孔板，降低了时间，人力成本，减少安全隐患；设计的环绕机筒旋转的线切刀来实现对物料的切段，方便实现安装并能够规避黏刀的问题。

技术领域：

本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地涉及一种绞肉机。

背景技术：

肉类作为人类餐桌上必不可少组成部分在人类食谱中占据着及重要的地位，肉中含有大量的铁和锌，它们是建立人体健康免疫系统不可或缺的物质。此外，肉类还提供了丰富的维生素D和维生素A，能够帮助身体有效对抗病菌。肉类食品含蛋白质是优质蛋白质，不仅含有的必需氮基酸全面、数量多，而且比例恰当，接近于人体的蛋白质，容易消化吸收。当然肉从原料到餐桌要经过一系列的加工和处理措施，其中绞肉是最常用的前处理步骤。但是市面上常用绞肉机所用孔板单一，无法满足不同肉粒大小的需求，只有更换孔板才能改变肉粒大小，即增加了时间又浪费了人力，而且在拆卸绞肉机过程中对操作人员存在很大割伤危险。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种绞肉机；

解决的第一个技术问题是：市面上常用绞肉机所用孔板单一，无法满足不同肉粒大小的需求，只有更换孔板才能改变肉粒大小，即增加了时间又浪费了人力，而且在拆卸绞肉机过程中对操作人员存在很大割伤危险；

解决的第二个技术问题是：采用下端出料不利于传统的旋切的安装，切刀过长、离心力较大，物料容易飞溅且容易黏刀。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的绞肉机，包括底座；其特征在于：所述底座通过支架沿竖直方向设置有绞筒，绞筒设置成中空的圆柱形，绞筒的轴心设置有转轴，转轴的外壁设置有螺旋结构的铰刀，转轴的端部通过转动连接设置有多孔径孔板，多孔径孔板的侧壁与绞筒的内壁固定相连，多孔径孔板的端面通过转动连接设置有可调挡板，

所述可调挡板设置成中心对称的两块扇形结构，可调挡板的轴心通过转动连接与多孔径孔板的轴心相连，所述多孔径孔板的端面间隔设置具有开设不同孔径的出料孔域，出料孔域内设置有预设数量的出料孔，出料孔域与可调挡板配合设置。

所述的可调挡板的端面上还设置有用于与多孔径孔板固定的固定销孔。

所述绞筒的上端开设有用于添加物料的进料口。

所述转轴的另一端连接有用于驱动转轴转动的驱动电机，驱动电机通过电机支架与绞筒的顶部固定。

所述绞筒的下端面还设置有切割单元。

所述切割单元包括滚动轴承，滚动轴承的内侧面通过轴承座与绞筒外表面固定；滚动轴承的外侧面通过啮合设置驱动齿轮；滚动轴承外圈下表面连接有至少两个位置相对的垂直杆，垂直杆可拆卸连接有沿水平方向设置的切割线，

所述驱动齿轮与切割电机的输出轴相连；切割电机通过切割电机架与绞筒的外壁固定。

本实用新型的有益效果是：

本产品创新性的设置了一个多孔径孔板和可调挡板，充分满足了生肉加工过程中对肉颗粒不同大小的需求，不用拆卸绞肉机和更换孔板，降低了时间，人力成本，减少安全隐患；

可移动挡板固定销轴与多孔径孔板上固定销孔通过准确嵌入定位，实现不同孔径的准确覆盖实现绞肉的准确度；