[实用新型]一种分体式渣区冷却器

说明书

本实用新型涉及一种分体式渣区冷却器，包括可拆卸连接的上冷却模块和下冷却模块，所述上冷却模块和下冷却模块相互对合形成容纳腔，所述容纳腔的前侧设有开口，所述上冷却模块内设有上循环水路，所述下冷却模块内设有下循环水路。本实用新型通过将上冷却模块与下冷却模块可拆卸连接，降低了一体式铸造生产的难度，提高了产品的成品率，降低了生产成本，同时分体式的结构可以在某一模块失效损坏后，单独更换该模块，缩减产品更换维修费用，节约资源。通过在两个冷却模块内设置独立的循环水路，可保证冷却器具有较好的冷却效果，同时可避免更换某一模块时对另一模块造成影响，保证冷却器的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及冶金炉渣区冷却设备技术领域，具体涉及一种分体式渣区冷却器。

背景技术

渣区冷却器用于金属冶炼过程中对金属液的渣区进行冷却，渣区冷却器位于冶炼炉的炉缸耐材的上端也是炉内的造渣区域，由于该位置处于高温、高碱以及含有大量氟化物的苛刻环境中，渣区冷却器暴露在炉体的端面在工作时直接接触此类苛刻环境，并且会有渣壳附着在冷却器暴露的端面，因而该位置的端面更容易损坏。

公开号为CN101490284B的中国专利公开了直接熔炼容器及用于直接熔炼容器的冷却器，该专利中公开了一种渣区冷却器的冷却元件，该冷却元件包括中空后部开口的铸造壳体结构，该壳体结构采用一体式铸造成型，并在一体式铸造结构中设置冷却剂流动通道，用于冷却剂流过其中。由于采用铸造一体成型的加工方式，因此不能实现单个冷却元件拆分组装。

由于该渣区冷却器采用一体铸造的结构，结构较为复杂，内部设有一体式循环水路分布，进一步增加了铸造的难度，对铸造工艺的要求较高，导致铸造的一次合格率较低。由于渣区冷却器在苛刻的环境中使用容易损坏失效，导致受损后需要整体更换渣区冷却器，成本较高，即增加了用户的使用成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中渣区冷却器一体式铸造，结构复杂，铸造工艺要求高，合格率低的问题，提供一种分体式渣区冷却器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分体式渣区冷却器，包括可拆卸连接的上冷却模块和下冷却模块，所述上冷却模块和下冷却模块相互对合形成容纳腔，所述容纳腔的前侧设有开口，所述上冷却模块内设有上循环水路，所述下冷却模块内设有下循环水路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将上冷却模块与下冷却模块可拆卸连接，降低了一体式铸造生产的难度，提高了产品的成品率，降低生产成本，同时分体式的结构可以在某一模块失效损坏后，单独更换该模块，缩减产品更换维修费用，节约资源。通过在两个冷却模块内设置独立的循环水路，可保证冷却器具有较好的冷却效果，同时可避免更换某一模块时对另一模块造成影响，保证冷却器的正常运行。由于只需要将两个模块进行安装或拆卸，结构紧凑合理，操作简单，维修方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述上冷却模块包括上冷却板，所述上循环水路设置在上冷却板内，所述上循环水路沿着上冷却板的宽度方向延伸，所述上冷却板的外侧壁上设有多个凹槽。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：循环水路沿冷却板的宽度延伸，布设方便，操作简单，凹槽用于刮渣或者上面堆砌耐火材料。

进一步，所述上冷却板包括呈一定夹角设置的上冷却面、斜冷却面和后冷却面，所述下冷却模块包括呈U型的下冷却板，所述下冷却板的侧壁上端设有水平端面、倾斜端面和竖直端面，所述水平端面、倾斜端面和竖直端面分别与上冷却面、斜冷却面和后冷却面相适配。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：斜冷却面方便刮扎和耐火砖的放置，将冷却面与端面配合实现对上冷却板的定位，方便将上冷却板和下冷却板固定在一起。

进一步，所述上冷却板和下冷却板的材质为铜合金。