[实用新型]一种电炉尾气脱硫输送管道

说明书

本实用新型公开了一种电炉尾气脱硫输送管道，涉及化工生产技术领域。本实用新型包括管道本体，管道本体的上表面一侧前后对称连接有连接板块，连接板块的之间螺纹连接有外螺纹轴，外螺纹轴的圆周面中间位置上通过轴承与活动板的上侧转动套接，外螺纹轴的圆周面上前后对称螺纹套接有螺母，且螺母的内侧表面和连接板块的外侧表面抵触连接，管道本体的下表面等间距分布有外螺纹柱，外螺纹柱的圆周面上螺纹套接有内螺纹空心柱。本实用新型通过设置连接板块、外螺纹轴、活动板、外螺纹柱和内螺纹空心柱结构，便于人们实时的了解到本实用内部电炉尾气输送速率，且便于人们将内螺纹空心柱连接在管道本体上。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，特别是涉及一种电炉尾气脱硫输送管道。

背景技术

随着社会科技的不断发展，化工生产行业得到了很大程度的发展，其中，人们在制作化工产品时会产生含硫的废气，人们为了降低排放出来的废气对空气造成的污染，需要对含硫废气进行脱硫处理，在对含硫废气进行脱硫处理之前，需要将含硫废气倒入脱硫装置的内部，目前，人们使用电炉尾气脱硫输送管道对电炉尾气进行输送，但是，现有的电炉尾气脱硫输送管道存在以下不足：第一，人们无法实时直观的了解到现有的电炉尾气脱硫输送管道内部电炉尾气输送速率，进而使得人们无法及时的调整现有的电炉尾气脱硫输送管道内部电炉尾气输送速率；第二，人们需要使用多个类似螺栓之类的固定件将支撑机构固定安装在现有的电炉尾气脱硫输送管道上，如此，给人们安装支撑机构的工作带来麻烦；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉尾气脱硫输送管道，通过设置连接板块、外螺纹轴、活动板、外螺纹柱和内螺纹空心柱结构，解决了现有的电炉尾气脱硫输送管道不便于人们了解电炉尾气的输送速率以及不便于人们在电炉尾气脱硫输送管道上安装支撑机构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电炉尾气脱硫输送管道，包括管道本体，管道本体的上表面一侧前后对称连接有连接板块，连接板块的之间螺纹连接有外螺纹轴，外螺纹轴的圆周面中间位置上通过轴承与活动板的上侧转动套接，外螺纹轴的圆周面上前后对称螺纹套接有螺母，且螺母的内侧表面和连接板块的外侧表面抵触连接，管道本体的下表面等间距分布有外螺纹柱，外螺纹柱的圆周面上螺纹套接有内螺纹空心柱，内螺纹空心柱远离外螺纹柱的端面焊接有支撑座。

进一步地，管道本体的内部连接有过滤板，过滤板的上端面连接有上内螺纹连接块板，过滤板的下表面连接有下连接块板，过滤板对进入管道本体内部的电炉尾气进行过滤，上内螺纹连接块板对过滤板的上端在管道本体内部的位置进行定位，下连接块板对过滤板的下端在管道本体内部的位置进行定位。

进一步地，管道本体的上端等间距开设有通槽，管道本体的内部下表面等间距开设有开口朝上的定位凹槽，定位凹槽的位置和通槽的位置一一对应，下连接块板插接在定位凹槽的内侧，上内螺纹连接块板贯穿通槽，定位凹槽对喜爱连接块板在管道本体内部的位置进行定位，通槽对上内螺纹连接块板在管道本体内部的位置进行定位。

进一步地，管道本体的上表面等间距连接有密封板，密封板上的四个角落均开设有沉头内螺纹通孔，沉头内螺纹通孔的内侧螺纹连接有螺栓，螺栓的一端螺纹连接在管道本体上表面上的柱形内螺纹孔槽的内侧，密封板对通槽进行密封，进而防止了进入管道本体内部的电炉尾气从通槽泄露，沉头内螺纹通孔防止了螺栓的头部外露，柱形内螺纹孔槽使得螺栓和管道本体之间可拆式连接。

进一步地，密封板的位置位于通槽的正上表面上，且密封板的外形尺寸大于通槽的内部尺寸，如此，使得密封板能够更好的遮挡柱通槽，沉头内螺纹通孔的位置和柱形内螺纹孔槽的位置一一对应，如此，使得密封板上的螺栓均能够螺纹连接在管道本体上的柱形内螺纹孔槽的内侧。