[实用新型]组装用可调节双向按压装置

说明书

本实用新型公开了一种组装用可调节双向按压装置，包括工作台，所述工作台的内侧壁安装有控制器，所述工作台的上表面通过螺钉螺纹连接有基座板，所述基座板的上表面通过螺钉螺纹连接有连接架，所述连接架的上表面焊接有压台，所述工作台的内侧壁与基座板的上表面安装有按压机构；所述按压机构包括十六个固定座、十六个步进电机、十六个连接凸柱、十六个滚珠丝杠；利用单组按压机构内置的十六组双向按压板，在实际生产的过程中，通过控制器的控制作用及手机内构件自身的装配工艺流程，依靠驱动对应的步进电机带动滚珠丝杠，驱动气缸控制所适配的压板达到预定安装区域后进行按压装配并回程，实现自动化生产及适配调节的需求。

技术领域

本实用新型涉及手机加工装置技术领域，具体为一种组装用可调节双向按压装置。

背景技术

手机的内部结构件在生产与装配过程中，由于结构的差异及结构件自身尺寸的差异，传统的按压加工装置只能以定角度将单个（或多个）特制按压板对结构件进行按压装配，这就使得不同的结构件需要在多个结构相同，而按压板和安装角度不同的按压生产装置下分批次进行正常按压生产，这就造成了生产线的繁琐布置及资源的浪费，对于企业而言造成了不必要的经济性损失与功能重复。

为此，提出一种组装用可调节双向按压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装用可调节双向按压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装用可调节双向按压装置，包括工作台，所述工作台的内侧壁安装有控制器，所述工作台的上表面通过螺钉螺纹连接有基座板，所述基座板的上表面通过螺钉螺纹连接有连接架，所述连接架的上表面焊接有压台，所述工作台的内侧壁与基座板的上表面安装有按压机构；

所述按压机构包括十六个固定座、十六个步进电机、十六个连接凸柱、十六个滚珠丝杠、十六个气缸和四个第一压板，所述步进电机的外表面通过螺钉螺纹连接于所述固定座的一侧，所述步进电机的输出轴焊接于所述滚珠丝杠的螺纹杆，所述滚珠丝杠的移动螺母焊接于所述连接凸柱的内侧壁，所述气缸的下表面焊接于所述连接凸柱的上表面，所述气缸的活塞杆与所述第一压板的下表面焊接；

所述控制器的电性输出端与所述步进电机和所述气缸的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的后表面通过螺钉螺纹连接有气泵，所述气泵的出气口与所述气缸的进气口通过软管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的前表面安装有按钮板，所述按钮板的电性输出端与所述控制器的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基座板的上表面两端通过螺钉对称螺纹连接有两个嵌架，所述嵌架的内侧壁嵌接有玻璃板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述按压机构还包括十六个导轨，所述导轨焊接于所述工作台的内侧壁，所述导轨的外表面与所述连接凸柱的内侧壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述按压机构还包括四个第二压板、四个第三压板和四个第四压板，另四个所述气缸的活塞杆与所述第二压板的下表面焊接，另四个所述气缸的活塞杆与所述第三压板的下表面焊接，另四个所述气缸的活塞杆与所述第四压板的下表面焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、利用单组按压机构内置的十六组双向按压板，在实际生产的过程中，通过控制器的控制作用及手机内构件自身的装配工艺流程，依靠驱动对应的步进电机带动滚珠丝杠，驱动气缸控制所适配的压板达到预定安装区域后进行按压装配并回程，实现自动化生产及适配调节的需求；

二、本装置相较于传统按压装置实现了一机多用，能够完成多组传统按压装置才能达到的一套工艺流程，极大地提高了工作效率且满足了经济性需求。

附图说明