[实用新型]一种多工位红酒开瓶器自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位红酒开瓶器自动组装设备，第一导料块的底部开设有与螺帽容纳孔相连通的插孔，推杆插入于插孔内，转盘的顶部呈环状均匀固定有夹具。该设备通过将螺钉导落至螺钉容纳孔内，螺钉的端帽被突出的部分滚珠限位，使得螺钉悬停在螺钉容纳孔内，将螺帽振落至螺帽导料槽处，并导落至螺帽容纳孔内，通过第二气缸推动推杆上移，由推杆插入螺帽容纳孔内并推动螺帽上移插入在红酒开瓶器的螺丝安装孔内，同时第一气缸推动第一活动板下移，使得螺丝刀插入螺钉容纳孔内，并推动螺钉插入红酒开瓶器的螺丝安装孔内，使得螺钉与螺帽连接，并通过减速电机带动螺丝刀旋转，使得螺钉旋拧与螺帽相连接，从而将红酒开瓶器进行自动组装。

技术领域

本实用新型涉及红酒开瓶器自动组装技术领域，具体为一种多工位红酒开瓶器自动组装设备。

背景技术

随着近代工业的产生和发展，红酒开瓶器从第一代发展到第三代，从最初的塑料开瓶器到各种高科技产品的出现，经历了几十年的发展历程。红酒开瓶器用于切开红酒酒瓶封帽，拔出软木塞。以便喝到心仪的美酒。常见的种类有：海马刀开瓶器、兔头式开瓶器、气压式开瓶器等。红酒开瓶器在进行组装时，需要进行旋拧螺丝固定组装，现有的红酒开瓶器组装多通过手工组装，工作效率低下，为此，提出一种多工位红酒开瓶器自动组装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位红酒开瓶器自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位红酒开瓶器自动组装设备，包括箱体，所述箱体的顶部转动连接有转盘，所述箱体的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿顶板固定有第一活动板，所述第一活动板的底部固定有减速电机，所述减速电机的输出轴固定有螺丝刀，所述顶板的底部通过支架固定有第二导料块，所述箱体的顶部固定有第一导料块，所述箱体的内腔底部固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定有第二活动板，所述第二活动板的顶部固定有贯穿箱体插入于第一导料块内的推杆，所述第二导料块的顶部开设有螺钉导料槽，所述第二导料块的底部开设有与螺钉导料槽底部相连通的螺钉容纳孔，所述第一导料块的顶部开设有螺帽容纳孔，所述螺帽容纳孔的一侧连通有螺帽导料槽，所述第一导料块的底部开设有与螺帽容纳孔相连通的插孔，所述推杆插入于插孔内，所述转盘的顶部呈环状均匀固定有夹具。

优选的，所述夹具的两侧均固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有夹板。

优选的，所述第一活动板的顶部两侧均固定有滑动贯穿顶板的第一导向杆，所述箱体的内腔顶部固定有滑动贯穿第二活动板的第二导向杆。

优选的，所述箱体的顶部固定有转盘座，所述转盘座通过轴承与转盘转动连接，所述转盘的底部固定有环形外齿轮，所述箱体的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有与环形外齿轮相啮合的齿轮。

优选的，所述第二导料块内设有缸体，所述缸体内通过弹簧连接有推板，所述缸体内设有插入于螺钉容纳孔内腔的滚珠，所述推板紧贴于滚珠的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过将螺钉导落至螺钉容纳孔内，螺钉的端帽被突出的部分滚珠限位，使得螺钉悬停在螺钉容纳孔内，将螺帽振落至螺帽导料槽处，并导落至螺帽容纳孔内，通过第二气缸推动推杆上移，由推杆插入螺帽容纳孔内并推动螺帽上移插入在红酒开瓶器的螺丝安装孔内，同时第一气缸推动第一活动板下移，使得螺丝刀插入螺钉容纳孔内，并推动螺钉插入红酒开瓶器的螺丝安装孔内，使得螺钉与螺帽连接，并通过减速电机带动螺丝刀旋转，使得螺钉旋拧与螺帽相连接，从而将红酒开瓶器进行自动组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图；

图3为本实用新型的第二导料块结构示意图；

图4为本实用新型的第一导料块结构示意图。