[实用新型]一种轴端辅助密封装置

说明书

本实用新型公开了一种轴端辅助密封装置，涉及机械设备，包括机轴、壳体和密封装置，所述机轴设置于壳体内部，机轴的端部贯穿所述壳体，并向壳体外侧延伸一段距离，所述壳体外部与机轴相对应的位置设有密封机轴与壳体间缝隙的密封装置，所述壳体内部与机轴相对应的位置设有辅助密封装置，所述辅助密封装置一端与机轴连接，另一端抵压在壳体上，与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔。本实用新型提供的轴端辅助密封装置与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔，有效降低了粉料进入密封装置的可能性，阻止了大量粉料与密封装置直接接触，减缓了因湍流形成的冲击力对密封装置造成的影响；辅助密封装置与密封装置相互配合，形成了双重密封，密封效果好。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种轴端辅助密封装置。

背景技术

目前粉料混合机旋转轴端密封普遍采用羊毛毡加润滑油密封的密封装置(有的设备也将轴承座与密封装置合为一体)，结构如图1所示，简单实用。但上述技术方案对于一些粒度很小、流动性好、又具有吸收能力的特殊细微粉料并不适用，粉料混合机工作时，其内的细微粉料会在高速混合时因湍流产生较大冲击力，使得细微粉料通过旋转轴与轴套的细小缝隙进入密封装置，与带油的羊毛毡密封体接触，并吸收羊毛毡中的润滑油，使羊毛毡变干变硬，逐渐失去密封能力，使密封装置寿命急剧变短。一般情况下，密封装置的寿命为几个月到一两年间不等，在对细微粉料进行混合时，密封装置的寿命只有两到三天。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种轴端辅助密封装置，通过辅助密封装置与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔，有效降低了粉料进入密封装置的可能性，阻止了大量粉料与密封装置直接接触，减缓了因湍流形成的冲击力对密封装置造成的影响，可以大幅延长密封装置的使用寿命，减少密封装置的更换频次；辅助密封装置与密封装置相互配合，形成了双重密封，密封效果好，可有效防止细微粉料泄露到壳体外的环境中，对环境带来污染，影响工作人员的身体健康。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴端辅助密封装置，包括机轴、壳体和密封装置，所述机轴设置于壳体内部，机轴的端部贯穿所述壳体，并向壳体外侧延伸一段距离，所述壳体外部与机轴相对应的位置设有密封机轴与壳体间缝隙的密封装置，所述壳体内部与机轴相对应的位置设有辅助密封装置，所述辅助密封装置一端与机轴连接，另一端抵压在壳体上，与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔。

由于采用了上述技术方案，辅助密封装置与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔，有效降低了粉料进入密封装置的可能性，阻止了大量粉料与密封装置直接接触，减缓了因湍流形成的冲击力对密封装置造成的影响，可以大幅延长密封装置的使用寿命，减少密封装置的更换频次；辅助密封装置与密封装置相互配合，形成了双重密封，密封效果好，可有效防止细微粉料泄露到壳体外的环境中，对环境带来污染，影响工作人员的身体健康。

进一步地，所述辅助密封装置包括连接部、压紧部和密封部，所述连接部设于机轴上并与机轴固定连接，所述压紧部与连接部连接，所述压紧部靠近壳体的一侧连接有密封部，所述密封部环绕压紧部边部设置。

由于采用了上述技术方案，辅助密封装置通过连接部与机轴固定连接，结构简单，安装便捷，不用二次改进机械设备本身的结构，应用范围广；密封部环绕压紧部边部设置，以形成密封空腔，提高密封效果。

进一步地，所述压紧部与连接部之间设有调节装置，所述压紧部通过调节装置沿连接部轴向移动并将密封部压紧在壳体上，使辅助密封装置与壳体间形成环绕机轴的密封空腔。

由于采用了上述技术方案，当机轴使用一定的时间后，密封部会产生磨损，不能够压紧在壳体上，此时通过调节压紧部，使压紧部向壳体方向移动，带动密封部重新压紧在壳体上，延长辅助密封装置的使用寿命。

进一步地，所述调节装置为设置在连接部上的外螺纹和设置在压紧部上的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述压紧部通过螺纹调节沿连接部轴向移动。