[实用新型]一种干法的废气脱硫装置

说明书

本实用新型提出了一种干法的废气脱硫装置，包括储仓、给料机、研磨机和输送风机、脱硫反应烟道、除尘器、引风机和烟囱，所述给料机的进料口与储仓连接，出料口与研磨机相连接，所述研磨机的出料口接入脱硫反应烟道，所述除尘器的进口通过脱硫反应烟道连接炉窑的排气端，出口与引风机相连，所述引风机的出口通过主通道连接烟囱，经脱硫反应烟道、除尘器脱硫除尘后的净烟气通过出口烟道由烟囱排入大气，所述引风机的出口通过旁路通道连接输送风机的入口，所述输送风机的出口接入研磨机，通过输送风机将研磨机内研磨后的脱硫剂输送至脱硫反应烟道内。该废气脱硫装置脱除效率高，能保证脱硫剂在热废气中的长期稳定地均匀分布，并且可减少能耗。

【技术领域】

本实用新型涉及环保技术装备的技术领域，特别是一种干法的废气脱硫装置。

【背景技术】

现有的废气脱硫系统设计目前普遍采用湿法、半干法及干法脱硫模式。湿法脱硫技术脱硫效率高，但脱硫后烟气温度降低过多，烟气处于湿饱和状态，为后续脱硝及除尘制造了比较大的难度。半干法脱硫采用在反应塔中喷入水或脱硫剂浆液，脱硫后的废气湿度虽没湿法的大，但也会降低废气温度，对后续的SCR脱硝不利，而且大量的半干法脱硫灰无法有效利用，只能填埋处置，在填埋过程中的扬尘及渗滤液又造成了二次污染，故半干法脱硫在治理污染的同时生成了新的污染。干法脱硫是将高效脱硫剂(碳酸氢钠)在研磨机研磨成细粉后由风机均匀地喷射在废气管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与管道中的废气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的二氧化硫等酸性物质被吸收净化，脱硫率可达90％以上，无需工艺水，无需加热，工艺和设备简单，节能高效，清洁无污染，适用范围较广。

授权公告号为CN 210584463 U的中国专利中，公开了一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，所述研磨机上连接有进风口和出风管道，出风管道与输送风机进口连接，输送风机出口管道连接至所述脱硫反应系统的粉料进口。该研磨机后的输送风机存在如下缺点：其一，由于碳酸氢钠的吸湿性较强且易粘结，而其输送风机的进气口直接连通大气，特别是在空气温度较大的南方，在输送过程空气中的水汽会被碳酸氢钠立刻吸收，会逐渐在粘结在输送管道形成结垢，影响运行。其二，直接吸入大气送入废气烟道后会增加废气的含氧量，且温度较低的空气直接与热的废气接触混合，在这些因素下会加快喷管的腐蚀损坏，且不利于碳酸氢钠干粉在热废气中的均匀分布。申请公布号CN104324605A的中国专利中，公开了一种干法脱硫剂预处理系统及预处理方法，所述碳酸氢钠储罐与所述膨化装置的连通管路中设有定量阀，在所述膨化装置内设有加热焙烧装置，对其中的碳酸氢钠预升温并分解。其缺点是需电加热，能耗大，且温度不容易控制，被预热的碳酸氢钠受热不均匀。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种干法的废气脱硫装置，脱除效率高，能保证脱硫剂在热废气中的长期稳定地均匀分布，并且可减少能耗。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种干法的废气脱硫装置，包括储仓、给料机、研磨机和输送风机，以及沿烟气处理方向依次设置的脱硫反应烟道、除尘器、引风机和烟囱，所述储仓用于存储脱硫剂，所述给料机的进料口与储仓连接，给料机的出料口与研磨机相连接，用以向研磨机输送脱硫剂，所述研磨机的出料口接入脱硫反应烟道，所述除尘器的进口通过脱硫反应烟道连接炉窑的排气端，所述除尘器的出口与引风机相连，所述引风机的出口通过主通道连接烟囱，经脱硫反应烟道、除尘器脱硫除尘后的净烟气通过出口烟道由烟囱排入大气，所述引风机的出口通过旁路通道连接输送风机的入口，所述输送风机的出口接入研磨机，通过输送风机将研磨机内研磨后的脱硫剂输送至脱硫反应烟道内。

作为优选，所述研磨机磨出的脱硫剂的细粉粒度可调，范围在10～60μm。

作为优选，所述研磨机输出的脱硫剂的细度d9020μm。

作为优选，所述研磨机的出口通过接入管道与脱硫反应烟道相连通，所述接入管道外覆保温设备。

作为优选，所述的输送风机采用高温变频风机，所述输送风机的入口处设有风量调节装置。