[实用新型]一种制作硅胶鞋垫用的模具及应用该模具制作的硅胶鞋垫

说明书

本实用新型提供了一种制作硅胶鞋垫用的模具及应用该模具制作的硅胶鞋垫，包括所述模具包括本体，本体向下凹陷形成浇筑腔，浇筑腔底面为曲面，且匹配用户脚掌参数：在模具浇筑腔中倒入硅胶液，待硅胶固化后取出即可得到硅胶鞋垫。这种模具，使用过程方便快捷，易于操作，而制作出来的硅胶鞋垫成本低，可批量生产，适合大范围推广使用。

技术领域

本实用新型涉及鞋垫生产工具领域，尤其涉及一种制作硅胶鞋垫用的模具及应用该模具制作的硅胶鞋垫。

背景技术

随着人们生活质量的提高，越来越多人关注自己的足底问题，然而，由于长时间在平地行走，用脚环境单一，现在人们患有足部变形的概率越来越大，据统计足底问题人群占人口比例约30％。而且足底畸形问题，容易引发引发的发育畸形，影响体态，严重时会引起疼痛等的问题。因此，足部康复治疗慢慢成了越来越受重视的问题。而在众多足部康复治疗中，应用具有康复辅助效用的功能鞋垫进行辅助治疗成了重要组成部分。

以平足为例，平足患者因用脚习惯不良，导致足内部韧带松弛，足骨排列改变导致足踝部疼痛，胫后肌腱等功能失调导致足踝肌力下降，进而运动能力降低，不能远足行走。韧带和肌肉的进一步损伤将导致足部各骨和关节的进一步脱位变形。而通过使用足部矫形的功能鞋垫，内侧塌陷的足弓得到支撑，同时内侧足跟垫高矫正跟骨外翻。在缓解患者疼痛的同时，重建足弓形态，中断病情的恶化，并使之逐步得到改善。

传统制作功能鞋垫的方法是传统石膏模型鞋垫制作法，需对患者足部用石膏绷带取阴型、石膏阳形修型以及使用塑料板材进行高温成型或金属材料手工敲打来制成个性化的鞋垫。这种方法对专业技术要求高，耗时长，过程繁琐。随着3D打印技术的发展成熟，针对不同患者足部特征进行参数化就可直接打印出功能鞋垫。这种方法操作相对简单，耗时短，逐渐成为目前应用的主流方案。但由于打印材料的限制，目前较多使用的是尼龙、EVA塑胶、聚氨酯泡沫、ABS塑料等相对硬质易塑性材料，这使得功能鞋垫使用舒适性差、且相较于批量生产成本太高，不益于患者长期使用。

因此研发一种操作简单、成本更低，产品使用更舒适的功能鞋垫制作装置成了足部康复治疗市场的迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的在于研发一种操作简单、成本更低，产品使用更舒适的制作硅胶鞋垫用的模具，同时制作出应用该模具制作的硅胶鞋垫。

在目前3D打印制作功能鞋垫的方法主要是受限于材料，3D打印由于工艺的要求，往往需要热塑性强的材料，例如尼龙、ABS塑料，这些材料冷却成型后质地较硬，使用时间长容易产生疲劳及产生疼痛，同时由于3D打印的材料成本原因，3D打印方式制作的康复鞋垫成本太高，抑制了患者打印多对鞋垫替换使用的想法。在经过多次研究及实验后，我们找到了一种可以通过模具生产硅胶鞋垫的方法，并依此研发出来制作硅胶鞋垫用的模具，具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种制作硅胶鞋垫用的模具，模具包括本体，本体向下凹陷形成浇筑腔，浇筑腔底面匹配鞋垫的上表面,即浇筑完成后鞋垫的上表面与浇筑腔底面共面。这样的模具浇筑腔敞口大，注入硅胶液后静置即可达到消泡效果，无需进行超声波处理。同时由于硅胶材料的柔软特性，硅胶固化后，从浇筑腔敞口处即可取出硅胶鞋垫成品。

优选的，模具本体包括相互扣合上模座及下模座，上模座和下模座边缘向外侧延伸形成相互匹配的紧固凸台结构，将模具本体设置成相互扣合的上模座及下模座结构，更加方便硅胶固化后取出硅胶鞋垫成品，且通过上模座和下模座边缘外侧的紧固凸台结构，利用普通夹子就能将上模座、下模座固定在一起，防止鞋垫制作过程中硅胶液漏出。

优选的，凸台结构包括限位孔及限位柱，可以更方便上模座与下模座扣合时的定位与固定。

优选的，浇筑腔底面设置有向上凸起的通气孔柱，由于通气孔柱的存在，硅胶固化后，将硅胶鞋垫拔出，在硅胶鞋垫上与通气孔柱对应的位置就会产生通气孔。通气孔可以改善硅胶制品透气性差的缺点，同时解决硅胶鞋垫与脚掌或鞋底可能产生的负压问题。