[实用新型]一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备

说明书

本实用新型公开了一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备，包括挡板、方形管、连接杆、套管、安装块、限位柱、第一弹簧、挡块、第二弹簧、移动板、毛刷、支撑垫、滑块、安装板、电机、支撑杆、下料斗、转轴、螺旋桨、斜板、液压伸缩杆、固定柱和连接板，所述下料斗的底端与方形管的顶端固定连接，所述方形管的内部两侧中心处分别与斜板的一端焊接，所述斜板的底端分别与安装块的顶端通过螺栓固定连接，该实用新型，利用安装的转轴和螺旋桨的转动，避免了在下料的过程中导致下料设备的堵塞，从而有利于下料，同时利用安装的液压伸缩杆带动挡板的移动，从而调节挡板之间的距离，进而调节物料的下料速率，扩大了该实用新型的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及熔融石英硅微粉加工技术领域，具体为一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备。

背景技术

熔融石英硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，具有以下特性：极低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。其中在对熔融石英硅微粉进行加工的过程中常需使用到下料设备以便于对熔融石英硅微粉进行加工，但传统的下料设备不利于调节下料的速率，进而降低了使用范围，同时在下料的过程中易导致下料设备的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备，包括挡板、方形管、连接杆、套管、安装块、限位柱、第一弹簧、挡块、第二弹簧、移动板、毛刷、支撑垫、滑块、安装板、电机、支撑杆、下料斗、转轴、螺旋桨、斜板、液压伸缩杆、固定柱和连接板，所述下料斗的底端与方形管的顶端固定连接，所述方形管的内部两侧中心处分别与斜板的一端焊接，所述斜板的底端分别与安装块的顶端通过螺栓固定连接，所述安装块的底端中心两侧分别与套管的顶端固定连接，所述套管的底端中心处开设有通孔，且连接杆的顶端贯穿该通孔与挡块的底端中心处固定连接，所述挡块和连接杆的中心处均开设有限位孔，且限位柱的底端贯穿挡块的中心处开设的限位孔位于连接杆的内部顶端，所述限位柱的顶端分别与安装块的底端中心两侧焊接，且限位柱位于套管的内部，所述限位柱上绕接有第一弹簧，且第一弹簧位于挡块和安装块之间，所述连接杆的底端分别与移动板的顶端中心两侧固定连接，所述挡板的向向一侧分别粘接有连接板，且连接板相互贴合，所述挡板的另一侧贯穿方形管的两侧中心底端开设的通孔位于方形管的外部，所述挡板的另一侧中心处开设有凹槽，且该凹槽的内部一侧与液压伸缩杆的一端固定连接，所述液压伸缩杆的另一端与连接板的一侧中心处固定连接，所述连接板的两端分别与支撑杆的相向一侧中心底端焊接，所述滑块的一端分别与挡板的两侧端中心两侧通过螺栓固定连接，所述方形管的外部一侧中心顶端与安装板的一侧通过螺栓固定连接。

进一步的，所述下料斗的底端四角分别与支撑杆的顶端焊接，所述支撑杆的底端分别与支撑垫的顶端中心处通过螺栓固定连接。

进一步的，所述连接杆上绕接有第二弹簧，且第二弹簧位于移动板和套管之间，所述移动板的底端安装有毛刷，且毛刷的底端分别与挡板的顶端贴合。

进一步的，所述连接板的一侧四角分别与固定柱的一端固定连接，所述固定柱的另一端分别与方形管的外部两侧中心底端四角通过螺栓固定连接，且滑块位于固定柱上。

进一步的，所述安装板的顶端中心处与电机的底端固定连接，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，且方形管与转轴的连接处均安装有轴承，所述转轴的中心两侧安装有螺旋桨，所述螺旋桨的底端位于斜板的顶端上方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过打开电机带动转轴和螺旋桨的转动，避免了在下料的过程中导致下料设备的堵塞，从而有利于下料，同时利用安装的液压伸缩杆带动挡板的移动，且此时滑块位于固定柱上移动，从而调节挡板之间的距离，进而调节物料的下料速率，扩大了该实用新型的使用范围。