[实用新型]一种螺丝上料机构

说明书

本实用新型提供一种螺丝上料机构，包括机架，所述的机架顶面从前到后依次设置有直线导轨、两个间距布置的吹气出料装置，直线导轨上设置有滑块，机架顶面外圈设置有固定支架，固定支架上设置有左右分料气缸；左右分料气缸的活塞端与分料板连接，分料板远离直线导轨的一侧端面顶部设置有两个间距布置的开口槽，开口槽通过出料轨道与螺丝振动器连通；分料板靠近直线导轨的一侧端面与两个间距布置的料推出气缸连接，两个料推出气缸的活塞端分别与相应的开口槽对应布置。本实用新型结构合理，通过左右分料气缸的活塞运动，带动分料板、两个料推出气缸、滑块沿着直线导轨运动，传动机构简单，不易损坏且便于维修，降低了生产成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于螺丝、铆钉生产设备技术领域，特别涉及一种螺丝上料机构，适用于螺丝、铆钉的生产上料。

背景技术

螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝，电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

螺丝在生产过程中需要对其进行上料，现有的螺丝机上料方式主要有两种：举升式和滚筒式，在使用过程中存在以下技术缺陷：滚筒式由于整体结构的原因，不方便螺丝的拿取；而举升式的螺丝上料不仅上料慢，降低了螺丝机的效率；当螺钉内有其它杂物时，易造成螺丝机卡料；一个电机进行控制，传动机构复杂，容易损坏且不便于维修，维修频率高，提高了生产成本，降低了工作效率。

如何设计一种螺丝上料机构，如何提高工作效率，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺丝上料机构，用于解决现有技术的滚筒式由于整体结构的原因，不方便螺丝的拿取；而举升式的螺丝上料不仅上料慢，降低了螺丝机的效率；当螺钉内有其它杂物时，易造成螺丝机卡料；一个电机进行控制，传动机构复杂，容易损坏且不便于维修，维修频率高，提高了生产成本，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺丝上料机构，包括机架，所述的机架顶面从前到后依次设置有直线导轨、两个间距布置的吹气出料装置，直线导轨上设置有滑块，机架顶面外圈设置有固定支架，固定支架上设置有左右分料气缸；

左右分料气缸的活塞端与分料板连接，分料板远离直线导轨的一侧端面顶部设置有两个间距布置的开口槽，开口槽能通过出料轨道与螺丝振动器连通，其中出料轨道靠近螺丝振动器一侧的进口高度高于出料轨道靠近开口槽一侧的出口高度；

通过采用这种技术方案：通过左右分料气缸的活塞端运动，带动分料板运动，分料板运动到一端，一个开口槽与出料轨道相通，分料板运动到另一端，另一个开口槽与出料轨道相通；

分料板靠近直线导轨的一侧端面与两个间距布置的料推出气缸连接，两个料推出气缸的活塞端分别与相应的开口槽对应布置；

通过采用这种技术方案：通过料推出气缸的活塞端与开口槽对应布置，通过料推出气缸的活塞端运动封堵或打开出料轨道的出口；

两个料推出气缸的缸体固定在同一个滑块上。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定支架为竖置的不等边U型围板，其中不等边U型围板的短边在前方，不等边U型围板的长边在后方，不等边U型围板的U型底面在右端。

于本实用新型的一实施例中，所述的左右分料气缸缸体安装在不等边U型围板的U型底面上，左右分料气缸的活塞端从不等边U型围板的U型底面上穿出后与分料板连接；

通过采用这种技术方案：通过左右分料气缸的活塞运动，带动分料板、两个料推出气缸、滑块沿着直线导轨运动，传动机构简单，不易损坏且便于维修，降低了生产成本，提高了工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述的不等边U型围板的短边上设置有两个沿着竖向布置的出料口，两个出料口间距布置。