[实用新型]镶嵌式抗变形炉门与工业炉

说明书

本实用新型提供了一种镶嵌式抗变形炉门，该镶嵌式抗变形炉门包括纤维箱体底板以及炉门本体，具体地，炉门本体与纤维箱体底板之间采用镶嵌结构组装到一起，并通过镶嵌结构在炉门本体与箱体底板之间形成间隙。另外，本实用新型还提供了一种使用上述镶嵌式抗变形炉门的工业炉。在本实用新型中，炉门本体与纤维箱体底板之间采用镶嵌结构组装到一起，通过镶嵌式结构，使得炉门本体与纤维箱体底板1之间在发生形变时互不干扰。另外，在炉门本体与箱体底板之间具有间隙，该间隙具有隔热作用，可以降低热量传递到炉门本体上。上述结构设计能够保证炉门本体与纤维箱体底板之间的连接结构的可靠性，以此来解决炉门容易出现变形、密封不严等问题。

技术领域

本实用新型涉及热处理相关设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种镶嵌式抗变形炉门以及一种工业炉。

背景技术

工业炉是工业生产中，利用燃料燃烧或电能转换成热量，将物料或工件加热的热工设备。一般，工业炉包括炉体，在炉体上设置有炉门，炉体具有炉腔，在作业过程中，炉腔内部温度十分高，为了对炉体(包括炉门)外层的钢结构进行保护，通常情况下，在钢结构的内侧面，也就是炉体的内层结构，采用纤维箱体结构。纤维箱体通过纤维箱体底板固定设置到钢结构上。

对于工业炉炉门而言，目前，国内钢铁行业工业炉炉门普遍采用整体焊接式结构，炉门的迎火面(内侧面)设置纤维箱体底板，通过纤维箱体底板设置纤维箱体，纤维箱体底板与炉门的钢结构直接焊接。纤维箱体底板与炉门钢结构的工作温差高达800℃左右，纤维箱体底板与炉门钢结构的工作温差大，两者的热胀冷缩变形不一致，产生相互干涉，焊缝处存在较大的应力。使用一段时间后炉门发生严重的变形，导致炉门密封不严，漏火严重，需频繁停炉修复炉门。

综上所述，现有工业炉炉门由于采用纤维箱体底板与炉门钢结构直接焊接的结构，导致其容易出现炉门变形、密封不严等问题，进而影响正常生产，而且维修成本高、能耗高。

实用新型内容

那么，如何解决现有技术中，炉门容易出现变形、密封不严的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镶嵌式抗变形炉门，包括纤维箱体底板以及炉门本体，所述炉门本体与所述纤维箱体底板之间采用镶嵌结构组装到一起，并在所述炉门本体与所述纤维箱体底板之间形成间隙，所述间隙为空气隔热结构。

优选地，在本实用新型所提供的镶嵌式抗变形炉门中，所述镶嵌结构包括：用于固定设置到炉门上的镶嵌柱，所述镶嵌柱设置于所述炉门本体朝向所述纤维箱体底板的一侧面上；用于固定设置到纤维箱体底板上的镶嵌板，所述镶嵌板位于所述纤维箱体底板背向所述炉门本体的一侧面上，于所述镶嵌板上开设有镶嵌孔，所述镶嵌柱穿过所述纤维箱体底板后插入至所述镶嵌孔中实现与所述镶嵌板的装配。

优选地，在本实用新型所提供的镶嵌式抗变形炉门中，于所述空气隔热结构内设置有限位管，所述限位管的一端与所述炉门本体相连，所述限位管的另一端与所述纤维箱体底板之间设有间隙。

优选地，在本实用新型所提供的镶嵌式抗变形炉门中，所述限位管套设于所述镶嵌柱的外侧；所述限位管套与所述镶嵌柱同轴设置。

优选地，在本实用新型所提供的镶嵌式抗变形炉门中，所述纤维箱体底板上开设有穿过孔，所述镶嵌柱穿过所述穿过孔后插装于所述镶嵌孔中并与所述镶嵌板焊接在一起。

优选地，在本实用新型所提供的镶嵌式抗变形炉门中，所述穿过孔的孔径大于所述镶嵌孔的孔径并小于所述限位管的内径。

优选地，在本实用新型所提供的镶嵌式抗变形炉门中，所述炉门本体包括炉门钢结构，所述炉门本体钢结构布设在所述炉门本体内且具有交叉点，所述镶嵌柱和所述限位管对应所述交叉点焊接在所述炉门本体上。