[实用新型]一种炭素焙烧炉炉顶保温结构

说明书

本实用新型公开了一种炭素焙烧炉炉顶保温结构。一种炭素焙烧炉炉顶保温结构，包括棉毡保温层、重质浇注料预制块保温层，重质浇注料预制块保温层包括依次安装在棉毡保温层之上的至少1800块条形炭素焙烧炉顶部保温块；条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面左内凹凹槽内、右内凹凹槽内分别依次使用重质浇筑料浇筑镶嵌着4块高铝聚氢保温砖。本实用新型减少了炭素焙烧炉顶部热量损失，实现了节能降耗，降低了阳极炭块生产成本；还解决了现有炭素焙烧炉顶部保温结构因炭素焙烧炉炉顶现场浇筑致使物料落入火道及膨胀缝棉毡跑偏变形的问题；提高了条形炭素焙烧炉顶部保温块制件的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于一种炭素焙烧炉，特别是属于一种炭素焙烧炉炉顶保温结构。

背景技术

现有炭素焙烧炉顶部保温结构通常采用两种方式：第一种是在火道砖封顶后铺贴相应的保温棉毡，然后依照火道长宽尺寸完成模板支设，再将制件骨架按照指定位置放置和固定后进行重质浇注料浇筑；第二种是依照火道长宽尺寸及火道留孔位置进行图纸设计，并根据图纸尺寸要求在施工现场以外的地点进行制作炭素焙烧炉顶部保温块，浇筑地点转移出施工现场，浇筑方式由现场浇筑改为场外预制，炭素焙烧炉顶部保温块留孔位置用耐火粘土砖拼接处圆孔。以上两种炭素焙烧炉炉顶保温结构均有一定的缺陷：第一种现场浇筑的炭素焙烧炉炉顶保温结构不能完全保证每块炭素焙烧炉顶部保温块浇筑完成后的中心距在误差范围内，而且在常年的炉窑建设项目中发现其存在因人工用施工器具振动浇注料时出现炭素焙烧炉顶部保温块与炭素焙烧炉顶部保温块之间膨胀缝棉毡变形和跑偏现象以及因现场浇筑(且浇注料含水)引起物料落入火道内无法清理的现象，在生产运行过程中，现场浇筑炭素焙烧炉顶部保温块使用寿命较短，烧损率过高，因生产工艺要求其升温方式为火焰通过制件留孔进入火道内部，导致炭素焙烧炉顶部保温块因承受温度受限引起浇注料脱落。第二种场外预制的制件虽然解决了因现场浇筑致使物料落入火道的问题及膨胀缝棉毡跑偏变形的问题，还防止炭素焙烧炉顶部保温块内部浇注料因火焰高温辐射出现脱落的现象，但是炭素焙烧炉顶部保温块留孔位置用耐火粘、土砖拼接圆孔，但仍无法解决炭素焙烧炉顶部热量损失的问题，车间运行过程中炭素焙烧炉顶部的实测温度通常为100-120℃。如何能解决因炭素焙烧炉炉顶现场浇筑致使物料落入火道及膨胀缝棉毡跑偏变形的问题，如何减少炭素焙烧炉顶部热量损失，实现节能降耗，降低阳极炭块生产成本是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种炭素焙烧炉炉顶保温结构。使用该炭素焙烧炉炉顶保温结构能解决因炭素焙烧炉炉顶现场浇筑致使物料落入火道及膨胀缝棉毡跑偏变形的问题；能减少炭素焙烧炉顶部热量损失，实现节能降耗，降低阳极炭块生产成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种炭素焙烧炉炉顶保温结构，其特征是：包括依次安装在炭素焙烧炉火道墙顶部的棉毡保温层、重质浇注料预制块保温层，所述重质浇注料预制块保温层包括依次安装在棉毡保温层之上的至少1800块条形炭素焙烧炉顶部保温块；所述棉毡保温层厚度为50-100㎜，所述重质浇注料预制块保温层厚度为270-280㎜；

所述条形炭素焙烧炉顶部保温块顶面中心位置具有贯通至下底面的竖向喷火道，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面竖向喷火道的左、右两侧沿纵向中心线分别设置有左内凹凹槽、右内凹凹槽，条形炭素焙烧炉顶部保温块长度1290-1300㎜，宽度为570-580㎜，高度270-275㎜，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面左内凹凹槽长度460-465㎜，宽度为230-235㎜，高度65-70㎜，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面右内凹凹槽长度440-445㎜，宽度为230-235㎜，高度65-70㎜；条形炭素焙烧炉顶部保温块中部位置使用重质浇筑料浇筑着相对应侧立面上、下设置有横截面呈半圆弧形内凹槽的2块耐火砖，条形炭素焙烧炉顶部保温块下底面左内凹凹槽内、右内凹凹槽内分别依次使用重质浇筑料浇筑镶嵌着4块高铝聚氢保温砖。