[实用新型]一种单向阀片进出气减噪密封结构及气泵

说明书

本实用新型公开了一种单向阀片进出气减噪密封结构，包括底座和设在所述底座表面的至少两个单向阀片。所述底座在每个单向阀片对应的位置上分别开设有密封圈槽，所述的密封圈槽内安装有密封圈，所述单向阀片靠近底座的一面与所述密封圈密封贴合。所述底座在每个密封圈的内侧分别开设有若干个贯通所述底座的进/出气孔。本实用新型提供一种单向阀片进出气减噪密封结构，该结构解决了现有气泵的单向阀片气密性不佳及动作时噪音大的技术问题，有效地提高了单向阀片的气密性，降低了气泵的工作噪音，提高了产品的品质，延长了气泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，特别涉及一种单向阀片进出气减噪密封结构及气泵。

背景技术

气泵已广泛应用于医疗卫生、仪器仪表、汽车、化工、科研等行业中，用于抽气、打气、抽真空、增压、气体循环、气体采样等用途。目前，气泵一般是采用马达驱动连杆机构拉动或压缩活塞，再配合进出气单向阀实现吸气和排气，气泵在工作时，单向阀片每分钟的频率高达几千次。现有的气泵中，由于单向阀片是与底座直接接触的，而底座通常是采用硬质材料制作而成，单向阀片在连续工作一定时间后容易出现材质老化变形现象，造成气密性不佳；同时，由于单向阀片不断地对底座进行拍打，使得气泵的运行噪音大。

发明内容

针对背景技术中所提出的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气密性佳且噪音小的单向阀片进出气减噪密封结构及气泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种单向阀片进出气减噪密封结构，包括底座和设在所述底座表面的至少两个单向阀片。所述底座在每个单向阀片对应的位置上分别开设有密封圈槽，所述的密封圈槽内安装有密封圈，所述单向阀片靠近底座的一面与所述密封圈密封贴合。所述底座在每个密封圈的内侧分别开设有若干个贯通所述底座的进/出气孔。

进一步地，所述的单向阀片包括阀片本体以及垂直固设在阀片本体一面中心处的固定柱，所述底座上开设有与所述固定柱的形状相适配的柱孔，所述固定柱的一端固定在所述柱孔内。

优选地，为了更方便地实现单向阀片的安装固定并使得单向阀片可更换，所述的柱孔上下贯通所述底座，所述固定柱的一端向外穿出所述柱孔，固定柱上向外延伸形成有直径大于所述柱孔并用于与所述柱孔的端口处密封抵接的球形部。

优选地，所述阀片本体的形状为三角形、方形、多边形、圆形、椭圆形、菱形、异形中的一种。

优选地，所述单向阀片和密封圈的材质均为软性材料。

优选地，所述密封圈的形状为三角形、方形、多边形、圆形、椭圆形、菱形、异形中的一种。

优选地，所述阀片本体的底面为平面、伞面、球面中的一种。

进一步地，所述底座的表面在每个单向阀片相对的位置上分别设有凹槽/凸台，所述的密封圈槽设在所述凹槽/凸台的边缘内。

优选地，所述密封圈与单向阀片贴合的表面为平面，所述平面相对于所述凹槽/凸台的表面向外凸出或与所述凹槽/凸台的表面相平齐。

本实用新型还公开了一种气泵，包括气泵本体和设在气泵本体内部的减噪密封结构，所述的减噪密封结构为上述所述的单向阀片进出气减噪密封结构。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种单向阀片进出气减噪密封结构，该结构解决了现有气泵的单向阀片气密性不佳及动作时噪音大的技术问题，有效地提高了单向阀片的气密性，降低了气泵的工作噪音，提高了产品的品质，延长了气泵的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的减噪密封结构的立体结构示意图。

图2为图1的零件爆炸图。

图3为实施例一的减噪密封结构的内部结构示意图。