[实用新型]一种功能陶瓷粉末高精度混合设备

说明书

本实用新型提供一种功能陶瓷粉末高精度混合设备，包括底座，壳体，出料口，进料口，挡板，把手，内腔，搅拌轴，刮板，皮带，防护壳，传动腔，电动机和开关组，所述底座的上侧面放置有壳体，其中壳体与底座之间通过螺栓连接在一起，且壳体的底端一侧面开设有出料口，该出料口的内部穿过有挡板；所述壳体的顶端一侧面开设有进料口，其中进料口的内部穿过有挡板，且挡板的上下两侧面焊接有把手；所述壳体的内部设置有内腔，其中内腔的内部设置有搅拌轴和刮板，且搅拌轴和刮板与壳体之间通过轴承相连。本实用新型挡板，搅拌轴和刮板的设置，安全防护性较强，搅拌较为彻底，陶瓷粉末不容易沉淀在腔体的内部，使用方便，便于进料和出料，出料彻底。

技术领域

本实用新型属于陶瓷粉末技术领域，尤其涉及一种功能陶瓷粉末高精度混合设备。

背景技术

陶瓷产品以耐高温、高强度、超硬度、耐磨损、抗腐蚀等机械力学性能为主要特征，因此在冶金、宇航、能源、机械、光学等领域有重要的应用。高温陶瓷材料具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点。陶瓷由单一或复合的氧化物或非氧化物组成，如单由Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4，或相互复合而成。加工工艺也多种多样，原材料多采用纳米级的纯度较高的陶瓷粉末与各种不同的有机粘结剂均匀混合成为具有热流变形的物料，然后采用不同的成型工艺进行坯件制作，如注塑成型、干压成型、等静压成型、流延成型等，再经过脱出粘结剂，然后高温烧结，使陶瓷高度致密成为制品，必要时还可以进行后期处理。

国家专利号CN 203805132U名称为一种陶瓷粉末混合设备，包括一个用于纳米陶瓷粉末与有机粘结剂混合的陶瓷容器，所述陶瓷容器外表面设置有电加热元件，所述电加热元件外侧具有一个保护壳体，所述保护壳体和所述电加热元件之间设置有隔热件，所述陶瓷容器内部设置有至少一个搅拌件。但是现有陶瓷粉末混合设备存在着安全防护性较差，搅拌不彻底，陶瓷粉末容易沉淀在腔体的内部，使用不方便，不便于进料和出料，出料不彻底，容易对第二次使用造成影响的问题。

因此，发明一种功能陶瓷粉末高精度混合设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种功能陶瓷粉末高精度混合设备，以解决现有陶瓷粉末混合设备存在着安全防护性较差，搅拌不彻底，陶瓷粉末容易沉淀在腔体的内部，使用不方便，不便于进料和出料，出料不彻底，容易对第二次使用造成影响的问题。一种功能陶瓷粉末高精度混合设备，包括底座，壳体，出料口，进料口，挡板，把手，内腔，搅拌轴，刮板，皮带，防护壳，传动腔，电动机和开关组，所述底座的上侧面放置有壳体，其中壳体与底座之间通过螺栓连接在一起，且壳体的底端一侧面开设有出料口，该出料口的内部穿过有挡板；所述壳体的顶端一侧面开设有进料口，其中进料口的内部穿过有挡板，且挡板的上下两侧面焊接有把手；所述壳体的内部设置有内腔，其中内腔的内部设置有搅拌轴和刮板，且搅拌轴和刮板与壳体之间通过轴承相连，该搅拌轴和刮板的一端通过皮带连接在一起；所述壳体的一侧面通过螺栓安装有防护壳，其中防护壳的内部设置有传动腔，该传动腔的内部设置有电动机，且电动机的一侧面通过机座与防护壳的内壁相连；所述电动机的输出端与搅拌轴相连；所述防护壳的一侧面通过螺栓安装有开关组。

所述搅拌轴包括传动杆，搅拌叶，上皮带轮和连接头，所述传动杆的外侧面通过轴承与壳体相连，其中传动杆的外侧面焊接有搅拌叶，且传动杆的一端穿过壳体通过连接头与电动机相连；所述传动杆的一端外侧面设置有皮带轮，其中皮带轮的外侧面缠绕有皮带，能够对陶瓷粉末进行搅拌，其中搅拌叶能够对多种陶瓷粉末进行混合，并且能够把陶瓷粉末移动到出料口的上侧面，连接头的设置能够使传动杆和电动机衔接起来。

所述刮板包括连接杆，翻转板，凹槽和环形槽，所述连接杆的两端通过轴承与壳体相连，其中连接杆的一端穿过壳体设置有环形槽，且连接杆的外侧面焊接有翻转板；所述翻转板设置有若干个，且翻转板对称设置，其中翻转板之间设置有凹槽，该凹槽设置有若干个，翻转板能够防止陶瓷粉末在内腔底部沉淀，使用效果较好，凹槽中部能够穿过陶瓷粉末，减小翻转板的工作强度，且环形槽能够通过皮带把连接杆和电动机连接起来。