[实用新型]空化水射流除垢解堵返排喷头

说明书

一种空化水射流除垢解堵返排喷头。包括上接头、本体、扶正器、聚四氟乙烯密封、弹簧挡圈、密封圈、弹簧、缩放型空化喷嘴、喷头主体、配流器、转换接头、转轴、高压密封件、深沟球轴承以及阻尼器；缩放型空化喷嘴通过螺纹与喷头主体连接在一起；配流器通过螺纹安装在所述喷头主体的内部；转换接头的两端分别与喷头主体和转轴相连接；转轴前端与转换接头相连，中部与阻尼器相连，最大轴端的两端安装高压密封件和深沟球轴承；阻尼器是一个内部中空的有一段阶梯的轴段状物体，阻尼器与转轴配合。本种返排喷头可以适用不同环境下的井口，除垢、返排效果好。

技术领域

本实用新型涉及油水井除垢、解砂堵和返排技术领域，具体地说，是涉及一种井下喷头。

背景技术

三元复合驱油技术是油田生产中常用的一种驱油技术，在该技术应用过程中，会产生套管结垢的问题。三元复合驱油体系注入地层后，打破了地层的离子平衡，与地层流体和岩石发生复杂的化学反应，由于温度、压力、离子组成等因素的变化，在井筒内发生无机盐类沉积，出现严重的结垢现象。垢质的主要成分由非晶体的二氧化硅垢、硅酸盐垢、碳酸盐垢构成，垢质致密、坚硬，难以清除。油井结垢会伤害产层，原油采收率降低，井径缩小、检泵周期短，严重影响油井的正常生产。为了降低结垢对油井生产的不利影响，需要进行除垢作业，现有除垢的方法主要有化学除垢和机械除垢两种。化学除垢是通过化学药剂来溶解套管内壁上的垢质，这种方式的弊端在于：不但会产生新的沉淀、新的垢质，而且会产生不同程度的环境污染。机械除垢是采用涡轮钻具对垢质进行磨铣，这种方式的弊端在于：除垢速度慢、效率低；涡轮钻的扭矩会损伤油管丝扣；常常需要使用多种磨铣头进行多次磨铣，作业成本比较高；对炮眼会有一定的弥堵效果，影响液量产出。现有水射流喷头存在返排能力差、垢质不易带出井外、需要经常洗井、作业效率低的问题。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种空化水射流除垢解堵返排喷头,该喷头具有除垢能力强且不破坏套管内壁、解砂堵能力强以及返排能力强等优点，能够适用于不同环境下的井口，且除垢效果好。

本实用新型的技术方案是：该种空化水射流除垢解堵返排喷头，包括上接头12、本体9、扶正器8、聚四氟乙烯密封11、弹簧挡圈13、密封圈14、弹簧15和缩放型空化喷嘴1,其独特之处在于:

所述喷头还包括喷头主体2、配流器3、转换接头4、转轴5、高压密封件6、深沟球轴承10以及阻尼器16。

所述喷头主体为柱状圆锥体，缩放型空化喷嘴1共有15个，通过螺纹与喷头主体2连接在一起；所述配流器主体为圆柱，在与缩放型空化喷嘴1对应的截面上镶嵌了圆锥体，所述圆锥体用来减少喷头工作时因湍流现象引起的流量分布不均；配流器3通过螺纹安装在所述喷头主体的内部。

转换接头4主体是一个中空的圆柱体，两端加工有螺纹，转换接头4的两端分别与喷头主体2和转轴5相连接，转换接头4内部端面处为向外扩张的喇叭形。

转轴5是一个内部中空的阶梯状圆柱体，其前端通过螺纹与转换接头4相连，中部最大轴端外表面加工有螺纹与阻尼器16相连并用紧定螺钉固定防止产生相对运动，所述最大轴端的两端安装有高压密封件6和深沟球轴承10用来与本体9配合，以保证喷头主体2的旋转；转轴5的后部轴端内安装弹簧15、聚四氟乙烯密封11以及密封圈14，用来与外部高压水管相配合。

所述扶正器与本体9固定在一起；聚四氟乙烯密封11通过弹簧挡圈13与转轴5相配合。

上接头12的前部侧面有螺纹用于和喷头主体2相连接，上接头12设置有紧定螺钉以保证工作时不会滑移脱落，上接头12的前端通过高压密封件6和垫片与深沟球轴承10相接触。

阻尼器16是一个内部中空的有一段阶梯的轴段状物体，阻尼器16内部加工有螺纹与转轴5配合，阻尼器16外表面加工有一个螺纹孔来安装紧定螺钉以保证配合的稳定性，所述阻尼器用于限制喷头旋转的速度以保证除垢的稳定性。