[实用新型]一种清洗装置

说明书

本申请提供一种清洗装置，涉及透镜清洗技术领域，包括清洗板、承托板以及设在清洗板和承托板之间的滤网层，清洗板和承托板上分别阵列设置有多个通孔，清洗板上的通孔用于容置透镜，承托板上的通孔和清洗板上的通孔一一对应连通。透镜放进清洗板的通孔后，通过滤网层承托清洗板通孔内的透镜，承托板用于承托滤网层和清洗板，以作为清洗装置的支撑。直接在清洗板和承托板上钻通孔，不需再额外在通孔上钻排液孔，极大地减少了钻孔数量，解决现有技术中加工困难、加工周期长的问题，降低了清洗的成本，提高了清洗的效率。设置滤网层排液，滤网本身光滑不存在毛刺等问题，清洗过程中透镜和滤网层接触，提高了透镜清洗的表面质量和清洗合格率。

技术领域

本申请涉及透镜清洗技术领域，具体涉及一种清洗装置。

背景技术

现有透镜清洗所用的清洗板通过铣削、钻孔等机械加工方法制造，每片清洗板尺寸约为124mm×94mm×4.5mm，在其表面均匀排布着用于放置φ1.0mm透镜的清洗孔位660个，每个清洗孔位中有φ0.15mm排液孔36个，整张清洗板共有排液孔23760个，大小孔合计24420个。

当透镜直径越小时，清洗板上的清洗孔位和排液孔数量越多，如此多的孔需逐个依次加工完成，非常耗时，加工周期长、难度大；而且每个清洗孔内的排液孔均有加工残留的毛刺，正常清洗时透镜在超声波作业下做跳动、旋转等无规律运动过程中与毛刺相互碰撞、摩擦，最终在透镜表面形成划痕、点子等缺陷，导致透镜合格率下降。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种清洗装置，能够提高透镜清洗合格率，降低成本。

本申请实施例的一方面，提供了一种清洗装置，包括清洗板、承托板以及设在所述清洗板和所述承托板之间的滤网层，所述清洗板和所述承托板上分别阵列设置有多个通孔，所述清洗板上的通孔用于容置透镜，所述承托板上的通孔和所述清洗板上的通孔一一对应连通。

清洗板的通孔用于容置透镜，透镜容置在清洗板的通孔内时，通过滤网层承托清洗板通孔内的透镜，承托板用于承托滤网层和清洗板，以对滤网层和清洗板形成支撑。此外，承托板上也阵列设置有多个通孔，并和清洗板的通孔一一对应，这样在清洗透镜时，能使清洗液流通顺畅。滤网本身光滑不存在毛刺等问题，不易对透镜表面造成划痕，保证透镜表面质量。

可选地，所述清洗板和所述承托板上的通孔的直径大于所述透镜的长度4mm～5mm。

透镜“平躺”放入清洗板的通过内，清洗板的通孔直径比透镜长度大4mm～5mm，则清洗板沿透镜长度方向可以完全容纳透镜，并且清洗板的通孔在透镜长度方向上还留有余量，使超声波的清洗液能充分和透镜接触，对透镜进行彻底清洗。

可选地，所述清洗板的厚度大于所述透镜的直径2mm～3mm。

清洗板的厚度比透镜的直径大2mm～3mm，则在透镜直径方向上，清洗板的通孔可完全容纳透镜并留有余量，以达到充分清洗的目的。

清洗板上通孔在容纳透镜时，通孔的直径和长度均有余量，使透镜能完全容纳在清洗板的通孔内，避免清洗时透镜掉出；同时，清洗液可在透镜和通孔之间的空隙内充分流动，对透镜能进行充分的清洗，也使清洗液能排液顺畅，提高透镜清洗效果。但是，通孔的直径和长度的余量也不可过大，余量过大时，透镜过于陷进通孔内，清洗完成后，不易从通孔内将透镜取出，给操作造成困难。

可选地，所述承托板的厚度小于等于所述清洗板的厚度。承托板仅起到承托作用，与透镜不发生直接关联，因此承托板的厚度不需大于清洗板的厚度，以免造成材料浪费。

可选地，所述滤网层的滤网目数为180目～300目。180目～300目的滤网能更顺畅地使清洗液流动，排液效率大大提高。

可选地，所述滤网层的滤网为不绣钢滤网。长期清洗时，不绣钢滤网能不被清洗液腐蚀，以免透镜在清洗时被污染，保证透镜表面质量。