[实用新型]一种旋振筛的自动清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种旋振筛的自动清洗装置，包括旋振筛，旋振筛的浆液筛筛面将旋振筛内腔分成上下两个腔室，其中上腔室为料糟腔，下腔室为清液腔；料糟腔下部旋振筛的侧壁上开设有料糟出口，清液腔下部旋振筛的侧壁上开设有清液出口；旋振筛的顶部开设有进料口，进料口容纳中空的进料管和进水管穿过并伸入到料糟腔内，进料管底端通过钢片固定连接有布料槽；进水管从料糟腔中心自上而下穿过布料槽并通过旋转轴承连接有连接管，连接管与布料槽底面平行设置，连接管底部均匀设有若干个固定喷头，连接管两端的端部分别设有可调旋转喷头；进水管的另一端连接有高压泵。本实用新型结构简单，使用方便，清洗效果好，节约成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及一种旋振筛的自动清洗装置。

背景技术

在淀粉糖生产过程中，液化液中的糖糟杂质经过高温处理后逐渐絮凝成絮状固体颗粒，这些固体颗粒粘度大，通常是利用高温浆液旋振筛进行固液分离，能够有效分离液相物料中的絮状固体颗粒糖糟，但是处理过程中由于固体颗粒呈絮状，形态软粘，极容易黏糊筛面，严重影响分离效率。现有处理方法是间歇性停机，人工清洗筛面，该方式不仅费时费力，并且高温操作环境下存在极大的安全隐患，严重影响生产效率。为实现连续分离，提高生产效率，消除安全隐患，迫切需要一种能够高效自动清洗筛面的装置来满足连续生产需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种旋振筛的自动清洗装置，该装置在固液分离过程中不停机的情况下对黏糊的筛面及时进行清洗，结构简单，使用方便，清洗效果好，且有效减轻工人劳动强度，降低工人的高温烫伤风险，节约成本，提高生产效率。

本实用新型的工作原理是:

本装置主要应用于高温浆液旋振筛筛面清洗，将固液分离过程中堵塞的筛面及时高效的进行清理。利用高压清洗喷头产生的高压扇面水柱，冲刷筛面堵塞物，达到清洗效果，另外连接管两端设置的旋转喷头，交错喷射，提供动力推动连接管旋转，使得连接管上的喷头能够冲刷到整个筛面，从而达到高效自动清洗筛面的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种旋振筛的自动清洗装置，包括旋振筛，旋振筛的浆液筛筛面将旋振筛内腔分成上下两个腔室，其中上腔室为料糟腔，下腔室为清液腔；料糟腔下部旋振筛的侧壁上开设有料糟出口，清液腔下部旋振筛的侧壁上开设有清液出口；旋振筛的顶部开设有进料口，进料口容纳中空的进料管和进水管穿过并伸入到料糟腔内，进料管底端通过钢片固定连接有布料槽；进水管从料糟腔中心自上而下穿过布料槽并通过中空的旋转轴承连接有连接管，连接管与布料槽底面平行设置，连接管底部均匀设有若干个固定喷头，连接管两端的端部分别镜像设有可调旋转喷头；进水管的另一端连接有高压泵。

优选的，所述的布料槽靠近料糟出口一侧的槽体高度大于另外一侧的槽体高度。这种设计可以让物料从低的一侧溢出，延长筛分路径，防止物料从靠近料糟出口一侧流出时，还没充分过滤就随料糟一同排出到旋振筛外。从而保证了分离的效果。

优选的，所述的进水管与旋转轴承螺接连接，进水管设有内螺纹，旋转轴承设有相应的外螺纹；连接管通过三通与旋转轴承螺接连接，旋转轴承设有内螺纹，三通设有相应的外螺纹。旋转轴承中心为空腔，进水管中的水可以通过旋转轴承中心的空腔进入到连接管中。

优选的，所述的高压泵扬程40～400m，流量0.5～5m³。

进一步的，所述的高压泵连接有自动控制装置，通过自动控制装置实现连续高效自动清洗。

优选的，所述的连接管上固定喷头的间距为6～30cm，固定喷头距离浆液筛筛面的距离为3～20cm，固定喷头喷射扇面角度30～120度，孔径0.3～3mm。