[实用新型]一种夹具

说明书

本实用新型公开了一种夹具，包括本体、拉杆、套管、弹性件以及驱动爪，拉杆安装于本体内部并能相对本体轴向移动，套管套设于拉杆并安装于拉杆端部，套管设有锥形面，弹性件套设于套管，弹性件两端分别与套管以及本体抵触，驱动爪活动安装于本体内，驱动爪设有内锥面，锥形面与内锥面配合，拉杆带动套管移动，套管的锥形面抵触内锥面使驱动爪相对本体径向移动以涨紧或松开工件，弹性件向套管提供弹力使套管向驱动爪提供浮动支撑，有效避免了工件受刚性夹持的变形及损坏；夹具通过卡盘油缸向后拉紧夹具拉杆，滑套加工过程中高速旋转时，避免离心力影响而导致的夹紧力不足情况，夹持稳定、可靠；滑套内孔无需进行加工即可夹持，降低了对毛坯的要求。

技术领域

本实用新型涉及机床，尤其是涉及一种夹具。

背景技术

机床作为工业母机，在国家工业发展过程中具有重要的意义。据统计，我国机床产值从2008年世界排名第三跃居首位，进口和消费连续八年世界第一。夹具作为机床不可或缺的一部分，对于提高加工精度和效率有着重要的作用。随着人们对高精度和自动化的要求越来越高，传统的夹具已经无法满足生产，各种自动化夹具应运而生。长久以来，我国的夹具技术相对于国外较落后，产品一直处于低端行列，精度低，稳定性差，靠低价竞争市场。中高端依赖进口，价格昂贵。

现有的夹持滑套的夹具采用三爪卡盘夹持，需要对卡盘卡爪进行非标设计和修正，加工过程中，工件高速旋转时，受离心力影响易引起工件夹紧力不足，夹持精度低、稳定性差；采用涨套夹具时，对于内孔无加工要求的滑套，需要增加车内孔工序，增加了加工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种维护便捷并且节省空间的夹具。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种夹具，包括本体、拉杆、套管、弹性件以及驱动爪，所述拉杆安装于所述本体内部并能相对所述本体轴向移动，所述套管套设于所述拉杆并安装于所述拉杆端部，所述套管设有锥形面，所述弹性件套设于所述套管，所述弹性件两端分别与所述套管以及所述本体抵触，所述驱动爪活动安装于所述本体内，所述驱动爪设有内锥面，所述锥形面与所述内锥面配合，所述拉杆带动所述套管移动，所述套管的锥形面抵触所述内锥面使所述驱动爪相对所述本体径向移动以涨紧或松开工件，所述弹性件向所述套管提供弹力使所述套管向所述驱动爪提供浮动支撑。

进一步地，所述弹性件为碟簧。

进一步地，所述驱动爪的数量为三个，三个驱动爪对称分布。

进一步地，所述驱动爪的端部为锯齿形。

进一步地，所述夹具还包括锥套以及紧固件，所述锥套通过所述紧固件固定于所述拉杆端部，所述锥套位于所述套管一侧，所述锥套防止所述套管沿轴向脱离所述拉杆。

进一步地，所述锥套设有锥形面，所述锥形面与所述内锥面配合。

进一步地，所述夹具还包括端盖以及紧固件，所述端盖通过所述紧固件固定于所述本体，所述端盖设有定位柱以及定位销。

进一步地，所述夹具还包括连接盘以及紧固件，所述连接盘通过所述紧固件固定于所述本体。

进一步地，所述拉杆从所述连接盘伸出与卡盘油缸连接。

进一步地，所述紧固件为内六角螺钉。

相比现有技术，本实用新型夹具具有以下有益效果：

(1)夹具采用斜柱式结构，通过车床卡盘油缸，向前推动夹具拉杆夹紧工件，尾架顶尖顶紧工件，滑套加工过程中高速旋转时，可以有效避免离心力影响而导致的夹紧力不足情况，夹持稳定、可靠；

(2)夹具通过内撑夹持滑套3个花瓣内腔，滑套内孔无需进行加工即可夹持，降低了对毛坯的要求；