[实用新型]适用于自动输送线的可变容积真空干燥箱

说明书

本实用新型公开了适用于自动输送线的可变容积真空干燥箱，包括台座，台座上安装有直线导轨，所述直线导轨的表面滑动设置有移动箱体，所述台座上还安装有用于驱动所述移动箱体滑动的第一气缸，所述移动箱体的内部滑动设置有活动密封板，所述直线导轨的底端设置有与所述移动箱体相配合的箱盖，所述箱盖的内部安装有无动力锟道，所述箱盖的一侧安装有电缸，所述电缸的输出轴一端固定有支架。本实用新型可以根据不同尺寸的工件调整真空腔的容积，达到节约抽真空时间、提高效率的结果，辊道为无动力辊道，用外置的摆臂拨叉机构来推动工件在无动力辊道上的移动，减少容易漏气的环节，上下移动的开闭方式相比传统左右移动开闭的结构，占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及一种真空干燥箱，具体为适用于自动输送线的可变容积真空干燥箱。

背景技术

异形工件在经过清洗机清洗、干燥后在一些深孔等部位容易积存少量水分，通常的做法是在清洗机后面的自动辊道中间连接一个真空干燥箱，工件或者装有工件的料框进入真空干燥箱后利用水在真空下沸点低的特点，彻底清除残余水分。传统的带输送辊道的真空干燥箱有以下不足：

1、为了适应不同尺寸的工件，真空干燥箱的腔体较大且不可调节，这样抽真空的时间较长，影响效率。而增大真空泵的功率会增加成本。

2、位于真空辊道内部的一段自动辊道需要连接电机，因电机无法布置在真空箱内部，现有方法是在电机轴处加旋转密封圈来密封，结构复杂、可靠性低，易漏气。

3、占地面积较大。因箱体为左右移动并需要将辊道包含在其中，其宽度是辊道宽度的一倍以上。

为此，我们提出改进的适用于自动输送线的可变容积真空干燥箱。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了适用于自动输送线的可变容积真空干燥箱。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

适用于自动输送线的可变容积真空干燥箱，包括台座，所述台座上安装有直线导轨，所述直线导轨的表面滑动设置有移动箱体，所述台座上还安装有用于驱动所述移动箱体滑动的第一气缸，所述移动箱体的内部滑动设置有活动密封板，所述直线导轨的底端设置有与所述移动箱体相配合的箱盖，所述箱盖的内部安装有无动力锟道，所述箱盖的一侧安装有电缸，所述电缸的输出轴一端固定有支架，所述支架上设置有臂杆，所述臂杆的表面固定套接有摆臂拨叉，所述支架上还安装有用于控制所述臂杆转动的第二气缸，所述支架的一侧安装有摆臂旋转位置传感器；

其中，所述移动箱体的内部设置有供所述活动密封板滑动的导向装置，所述移动箱体与所述活动密封板之间还设置有用于控制所述活动密封板上下滑动的调节装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向装置包括固定于所述移动箱体顶端的轴套、以及滑动设置于所述轴套内部并与所述活动密封板固定连接的导向轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节装置包括固定于所述移动箱体顶端的梯形丝杠、以及转动连接于所述活动密封板的顶端并与所述梯形丝杠相配合的螺套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖的底端两侧设置有顶丝杆，所述顶丝杆的底端与所述台座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖为漏斗状且所述箱盖的侧壁上开设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆臂拨叉设置为三组，三组所述摆臂拨叉平行排列于所述臂杆的表面。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在移动箱体的内部设计有可调节的活动密封板，可以根据不同高度的工件调节工作腔空间，达到最快速度抽真空的目的；取消自动辊道的电机，改为在箱盖内部设置的无动力锟道，用外置的摆臂拨叉来推动工件在无动力锟道上移动，减少了漏气的环节，增加了工作可靠性；充分利用上部空间，占地面积小，节约空间。