[实用新型]一种加热炉防结焦改质沥青生产装置

说明书

一种加热炉防结焦改质沥青生产装置，目的是节能环保并延长运行周期；本实用新型包括分馏塔、沥青循环泵、重闪蒸油泵、回流泵、防焦剂注入泵、反应器、加热炉、回流槽、轻闪蒸油冷凝冷却器、重闪蒸油冷却器、改质沥青冷却器；反应器底部接管连接沥青循环泵、加热炉对流段和辐射段再连接至反应器上部；原料管连接沥青循环管加热炉的对流段入口；防焦剂管由回流槽底部连接防焦剂注入泵入口，再由防焦剂注入泵出口分别连接沥青循环管的对流段入口和辐射段入口；反应器顶部汽相管与分馏塔中部进料管口连接；分馏塔顶部汽相管与轻闪蒸油冷凝冷却器上部入口连接；轻闪蒸油管由轻闪蒸油冷凝冷却器出口与回流槽入口连接。

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉防结焦改质沥青生产装置。

背景技术

改质沥青生产以往采用釜式加热工艺，存在着产量低、产品质量不稳定、运行周期短(釜内容易结焦，大约2个月就需要停车做清焦处理)、占地面积大、操作不方便、自动化水平低等缺点；经过国内从业人员的不懈努力，目前普遍采用管式加热炉加热工艺，以前存在的问题虽然得到了很大改善，还仍然存在着加热炉炉管结焦的问题，装置运行4-5个月需就要停产对加热炉炉管进行清焦处理，达不到长周期运行的目的。为了延缓加热炉炉管结焦周期，有的工厂采取了提高加热炉炉管内液体流速的方法，将炉管液体流速提高到5米/秒，效果仍不理想；还有的企业试图采用向加热炉炉管注水或蒸汽的方法延迟结焦周期，但是由于产生的废水有害物质含量高，分别为COD6800--7500mg/L、酚 1000--1200mg/L、硫化物1250--1300mg/L、氨氮3200--3500mg/L，这种废水处理难度大，对环境产生影响，难以被市场接受。

实用新型内容

本实用新型目的是克服上述已有技术的不足，提供一种操作方便、节能环保、可延长运行周期的加热炉防结焦改质沥青生产装置。

本实用新型包括分馏塔、沥青循环泵、重闪蒸油泵、回流泵、防焦剂注入泵、反应器及液体分布器、防焦过滤器、加热炉、回流槽、轻闪蒸油冷凝冷却器、重闪蒸油冷却器、改质沥青冷却器；其特征是反应器在沥青循环管入口安装有液体分布器；反应器顶部汽相管与分馏塔中部进料管口连接，底部的沥青循环管出口与沥青循环泵入口连接；沥青循环泵上部的循环沥青入口与加热炉沥青循环出口管道连接；加热炉对流段进料管口分别与沥青循环管道、防焦剂管道和原料管道连接，辐射段入口接管分别与对流段出口沥青循环管道和防焦剂管道连接，辐射段出口接管与反应器上部沥青循环管道入口连接；分馏塔顶部的汽相管道与轻闪蒸油冷凝冷却器入口接管连接，中部汽相物料入口管与反应器顶部汽相管口连接，上部回流入口接管与回流泵出口连接，底部重闪蒸油出口接管与重闪蒸油泵入口连接；回流槽底部回流接管与回流泵入口连接，底部防焦剂接管与防焦剂注入泵入口连接，顶部轻闪蒸油入口接管与轻闪蒸油冷凝冷却器轻闪蒸油出口连接，上部轻闪蒸油出口接管与轻闪蒸油外送管道连接；轻闪蒸油冷凝冷却器上部轻闪蒸油入口接管与分馏塔顶部汽相接管连接，下部轻闪蒸油出口接管与回流槽顶部轻闪蒸油入口接管连接，冷却介质进出口接管分别与循环冷却水上下水管道连接；回流泵入口接管与回流槽底部回流管连接，出口接管与分馏塔上部回流入口连接；防焦剂注入泵入口接管与回流槽底部防焦剂出口接管连接，出口接管分别与加热炉对流段入口沥青循环管和辐射段入口沥青循环管道连接；重闪蒸油泵入口接管与分馏塔底部重闪蒸油出口管道连接，出口接管与重闪蒸油冷却器油品入口管道连接；改质沥青冷却器沥青入口接管与沥青循环泵出口沥青循环管道连接，沥青出口接管与改质沥青外送管道连接。

所述反应器内部安装有防焦过滤器。所述加热炉对流段采用蛇型炉管，炉管沿着物料流动方向的倾斜度为炉管长度的3％—5％；辐射段采用螺旋型炉管，炉管沿着物料流动方向的倾斜度不小于炉管长度的5％。沥青循环泵入口管道与反应器底部沥青循环管道出口连接，出口管道分别与加热炉对流段沥青循环进料管口、原料管道、改质沥青冷却器入口管口、防焦剂管道连接。

所述重闪蒸油冷却器安装高度6米，其油品入口接管与重闪蒸油泵出口管道连接，油品出口接管与重闪蒸油外送管道连接。所述的回流槽安装高度为6-8 米，轻闪蒸油冷凝冷却器安装在11-13米高度处。