[实用新型]一种表面抛光装置

说明书

本申请公开了一种表面抛光装置，属于金属表面加工领域。一种表面抛光装置，包括摩擦轮、一对电极板和静电发生器，电极板包括正极板和负极板，工件设置于正极板和负极板之间，摩擦轮下表面与工件上表面接触，且摩擦轮可绕自身轴线旋转，静电发生器与工件电性连接，静电发生器使碎屑带有静电，带有静电的碎屑可被电极板之间的电势电场捕获，吸附工件产生的碎屑于电极板上。正极板和负极板均与带电碎屑电性连接，每个电极板可产生与静电发生器相互吸引的高压电势，吸附摩擦轮抛光工件时产生的碎屑，它可以实现在对工件表面进行抛光的同时，以一种简单、安静、高效的工作方式，吸附工件抛光时产生的碎屑。

技术领域

本申请属于金属表面加工领域，更具体地说，涉及一种表面抛光装置。

背景技术

表面抛光可以减小材料上的微观起伏，使材料表面平整、有光泽和降低材料粗糙度的效果。

表面抛光方式主要分为三种：

一.化学腐蚀抛光。化学腐蚀抛光通过化学药剂溶解材料表面的微小起伏，来达到抛光的目的。但是存在化学抛光剂难以配制、抛光一致性差等问题。

二.电解抛光。电解抛光通过将工件放入电解液中进行电解达到抛光的目的。电解抛光电解效果较好，但是电解工艺复杂，不适用于表面粗糙度较大的工件，

三.机械抛光。机械抛光通过摩擦金属表面的细微凸起达到抛光的目的，具有抛光效果好，工艺简单，成本较低等优点。但是摩擦工件表面会产生大量的粉末，对环境造成污染，也存在安全隐患。目前的工业生产中，机械抛光依然为主流。

在机械抛光过程中，主流的碎屑去除方式有：空气吹动去除碎屑和水流冲刷去除碎屑两种方式。空气吹动去除碎屑，有噪音大、碎屑粉末对空气产生二次污染、空气吹动碎屑可能划伤工件表面等缺点。水流冲刷去除碎屑，零件被水打湿后需增加烘干等工序，影响生产效率，同时水流冲刷去除碎屑还有设备复杂、水打湿摩擦轮后影响抛光效率等问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种表面抛光装置，它可以实现在对工件表面进行抛光的同时，以一种简单、安静、高效的工作方式，吸附工件抛光时产生的碎屑。

2．技术方案

为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案。

一种表面抛光装置，包括摩擦轮、一对电极板和静电发生器。

电极板包括正极板和负极板。

工件设置于正极板和负极板之间。

摩擦轮下表面与工件上表面接触，且摩擦轮可绕自身轴线旋转。

静电发生器上表面与待抛光的工件下表面接触。

静电发生器与工件电性连接，静电发生器使碎屑带有静电。

正极板和负极板均与带电碎屑电性连接，正极板和负极板均与带电碎屑相互吸引。

进一步的，在工件左右两端，设有横向夹具，横向夹具可限制工件的横向位移。

进一步的，在工件前后两端，设有纵向夹具，纵向夹具可限制工件的纵向位移。

进一步的，设有绝缘底座，电极板安装于绝缘底座上表面，绝缘底座上表面与横向夹具采用固定连接，绝缘底座上表面与纵向夹具采用固定连接。

进一步的，电极板在绝缘底座上活动连接。

进一步的，摩擦轮圆周侧设有橡胶圈。

进一步的，橡胶圈内圆周侧与摩擦轮圆周侧为可拆卸连接。

进一步的，橡胶圈下表面与工件上表面接触。