[实用新型]一种适用于振动混粉的球磨罐

说明书

本申请公开了一种适用于振动混粉的球磨罐，包括罐口、外罐身及凸起，凸起均匀的分布在外罐身外壁上，还包括内罐身和内罐盖，内罐身嵌设在外罐身内部，内罐身的内部一体成型地设置多个分隔板，分隔板将内罐身的内腔分割成多个球磨腔。本申请在球磨罐的外罐身部分增加了均匀的凸起结构，可以有效地增大摩擦力，使球磨罐与振动混粉机装配牢固，不易产生打滑，从而达到提高了振动混粉效率和粉末混合质量；本申请还将球磨罐分成内外嵌套的两套罐体结构，其中的内罐由于同时具备多个相互分隔的球磨腔室，因此能够同时实现多种少量不同材料的同时球磨混合，而外罐也可单独使用，用于在材料量较大时单独球磨混合使用。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种适用于振动混粉的球磨罐。

背景技术

振动混粉是常见的混粉方式之一。实验室所使用的振动混粉具体方法是将金属粉末与磨球按一定配比装入混粉罐中，再把混粉罐装在混粉机上，通过混粉机的振动，使得罐体中的金属粉末进行混合。

振动混粉过程中，影响粉末粒径的因素有球料比、混粉时间等。但是，通过多次实验我们发现，即使是其他变量完全相同，制备出来的粉末混合状态也存在一些差别，导致后续粉末冶金制备的复合材料性能较差，这主要是由于复合材料粉末分散状态不均匀性导致的。引起这一现象的主要原因是混粉罐和混粉机之间装配不牢固，导致混粉罐在振动过程中打滑，降低混粉质量和效率，引起混粉不均匀。

当前实验室使用的适用于日产RM-05-X振动混粉机的混粉罐材料为聚丙烯，可反复使用，能耐高温。但混粉罐外罐身光滑，仅在罐盖处有一点微小凸起。这一点微小凸起提供的摩擦力是远远不够的，同时混粉罐每次只能球磨单一的材料，不能实现多种少量不同材料的同时球磨和混合。

实用新型内容

为了增加混粉罐和混粉机之间的摩擦力，使之装配牢固，防止罐体打滑，提高混粉效率，同时实现单次多种少量材料的同时球磨，本申请提供了一种适用于振动混粉的球磨罐。

具体的，本申请采用以下技术方案实现：

提供一种适用于振动混粉的球磨罐，包括罐口、外罐身及凸起，所述括罐口和外罐身一体成型构成球磨罐主体结构，所述凸起均匀的分布在所述外罐身外壁上。

作为本申请的进一步说明，所述球磨罐还包括内罐身和内罐盖，所述内罐身嵌设在所述外罐身内部，所述内罐身的内部一体成型地设置多个分隔板，所述分隔板将所述内罐身的内腔分割成多个球磨腔，所述内罐盖覆盖在所述内罐身上，且所述内罐盖置于所述外罐身内部。

作为本申请的进一步说明，所述外罐身包括相互对接的上罐身和下罐身，所述罐口设置在所述上罐身上端，所述内罐身上端与所述下罐身齐平，所述内罐盖收容在所述上罐身内。

作为本申请的进一步说明，沿所述内罐盖外周向设置有与所述上罐身内缘弧度相当的倒角。

作为本申请的进一步说明，所述凸起为半球形结构。

作为本申请的进一步说明，所述外罐身直径为75mm，所述凸起半径为2.5mm。

作为本申请的进一步说明，所述凸起与所述外罐身为一体成型结构。

作为本申请的进一步说明，所述凸起之间间距为6mm。

作为本申请的进一步说明，所述球磨罐适用于日产RM-05-X振动混粉机。

与现有技术相比，本申请具有以下有益的技术效果：

本申请提供了一种表面有半球形凸起的球磨罐，解决了目前振动混粉过程中瓶体松动，装配不严，粉末混合效果差的问题；提高了振动混粉效率和粉末混合质量，为后续粉末冶金制备高性能材料提供保障。

本申请设计简单，便于实现，即在原有混粉罐设计基础之上，增加半球形凸起来提升与振动混粉机夹具间的摩擦力。