[实用新型]一种U型卡扣打扣装置

说明书

本实用新型公开了一种U型卡扣打扣装置，包括工作台，所述工作台的侧壁上固定安装有控制器，而工作台的顶部固定安装有夹块，且夹块的内部设有第二液压杆，而第二液压杆的顶部装有推板，且夹块的前后两端均固定安装有推杆，而夹块的左侧连接有复位弹簧，而工作台的内侧设有滑轨，且夹块活动安装在滑轨的顶部，而工作台的顶部右侧装有侧板，且侧板的顶部固定安装有横梁，而横梁的底部连接有液压缸，液压缸底部连接有第一液压杆，且第一液压杆的底部装有压板。该U型卡扣打扣装置，通过在支撑台与底座之间设置有减震支腿，减震支腿通过固定内杆与固定管之间设置有两组弹簧进行双重减震，较一般单弹簧减震，减震能力强、效果好，保证了打扣的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及打扣装置技术领域，具体为一种U型卡扣打扣装置。

背景技术

打扣机，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉。

目前市面上一般的打扣装置，需要工人将材料进行吻合，然后进行打扣，因此在打扣的过程中容易导致压板挤压到手指，造成事故的发生，同时打扣时产生的振动还会导致打扣装置的偏移，如果没有很好的减震装置，则会导致打扣不精准并加速机器的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型卡扣打扣装置，以解决上述背景技术中提出一般的打扣装置，需要工人将材料进行吻合，然后进行打扣，因此在打扣的过程中容易导致压板挤压到手指，造成事故的发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型卡扣打扣装置，包括工作台，所述工作台的侧壁上固定安装有控制器，而工作台的顶部固定安装有夹块，且夹块的内部设有第二液压杆，而第二液压杆的顶部固定安装有推板，且夹块的前后两端均固定安装有推杆，而夹块的左侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端连接于工作台的内侧，而工作台的内侧设有滑轨，且夹块活动安装在滑轨的顶部，而工作台的顶部右侧固定安装有侧板，且侧板的顶部固定安装有横梁，而横梁的底部连接有液压缸，液压缸的底部连接有第一液压杆，且第一液压杆的底部固定安装有压板。

优选的，所述工作台的底部通过焊接的方式固定安装有固定内杆，而固定内杆设有两个，两个固定内杆的表面上设有减震弹簧，且固定内杆的底部设有支撑腿，支撑腿的内部为中空结构，而支撑腿的底部通过焊接的方式固定安装有底板。

优选的，所述液压缸的底部固定安装有红外传感器，而红外传感器设有两个，对称分布在液压缸底部的左右两侧，且红外传感器与控制器之间通过电性连接。

优选的，所述复位弹簧设有两个，两个复位弹簧的一侧固定安装在夹块的左侧，而另一侧连接于工作台的内侧。

优选的，所述夹块的内部设有凹槽，且其内部凹槽的大小与推板的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该U型卡扣打扣装置，与现有的打扣装置相比较之下，通过在支撑台与底座之间设置有减震支腿，减震支腿通过固定内杆与固定管之间设置有两组弹簧进行双重减震，较一般单弹簧减震，减震能力强、效果好，保证了打扣的稳定性，同时在支撑台上设置有凹槽，凹槽内设置有可滑动的夹块，夹块通过推杆进行移动，使在夹块上进行打扣加工时，不需要将手指放置到压板的正下方，避免了常用的打扣装置在装扣时，出现压板夹手的事件发生。

附图说明

图1为本实用新型U型卡扣打扣装置结构主视图；

图2为本实用新型U型卡扣打扣装置结构正视图；

图3为本实用新型U型卡扣打扣装置结构侧视图。

图中：1、红外传感器，2、第一液压杆，3、推杆，4、控制器，5、工作台，6、支撑腿，7、减震弹簧，8、复位弹簧，9、滑轨，10、底板，11、液压缸，12、横梁，13、侧板，14、压板，15、推板，16、夹块，17、固定内杆，18、第二液压杆。

具体实施方式