[实用新型]一种大豆类种子籽壳分离装置

说明书

一种大豆类种子籽壳分离装置，包括大支架(1)、电机(6)、筛分机(12)，大支架(1)上固定有底座(2)，底座(2)两侧均设有固定板(3)，两个固定板(3)之间的固定筒(4)内部设有转筒(5)，转筒(5)转动连接于两个固定板(3)之间，转筒(5)的筒壁上排布有多个圆形的漏孔(7)，固定筒(4)的底部设置有出料斗(8)，筛分机(12)包括筛框架(13)和振动电机(14)，筛框架(13)上焊接有纵向钢丝而形成筛面(15)，固定筒(4)底部的出料斗(8)与筛面(15)连接在筛面(15)上部形成进料斗，筛面(15)下部设置有斜面接料板(16)。实现了自动化籽壳分离，具有很大的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，更具体的说涉及一种大豆类种子籽壳分离装置，属于农业机械技术技术领域。

背景技术

目前，我国现有的大豆类种子脱壳多采用破碎机+击打机+分离机的方式；但是，该种方式需两台或多台设备组合、占地面积大，且存在动力消耗大、种子与壳分离无法控制等缺陷，因此无法满足使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种大豆类种子籽壳分离装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种大豆类种子籽壳分离装置，包括大支架、电机、筛分机，所述的大支架上固定有底座，所述的底座两侧均设有固定板，两个固定板之间横向设置一固定筒，所述的固定筒的内部设有一转筒，所述的转筒与固定筒同轴心设置，转筒转动连接于两个固定板之间，转筒与电机连接，转筒的筒壁上排布有多个圆形的漏孔，固定筒的底部设置有出料斗，转筒的一侧设置有进料管，所述的进料管底部通过通过一倾斜设置的连接管伸入转筒内部，所述的筛分机包括筛框架和振动电机，所述的筛框架上焊接有纵向钢丝而形成筛面，所述的筛面倾斜设置，所述的振动电机与筛框架相连接，固定筒底部的出料斗与筛面连接在筛面上部形成进料斗，筛面下部设置有斜面接料板。

所述的筛面每间隔120㎜设置有一道横向圆条横筋，所述的横筋上间距12㎜排列钻有孔，形成筛面的纵向钢丝穿过横筋中的每一个小孔且不与小孔相焊接。

所述的筛面进料侧1/4处设置有阻挡板，且阻挡板与筛面之间留有与大豆尺寸相配合的间隙，筛面进料侧3/4处设置有闸门Ⅰ，筛面进料侧处1/2设置有闸门Ⅱ，所述的闸门Ⅰ与偏心凸轮机构Ⅰ相连接，所述的闸门Ⅱ与偏心凸轮机构Ⅱ相连接。

所述的筛分机设置在小支架上。

所述的电机固定于其中一个固定板上。

所述的转筒的另一侧设置有物料出口管，所述的物料出口管穿过固定筒出口在固定筒(4) 外，且物料出口管设有盖板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了大豆类种子的自动化籽壳分离，且破损率低，具有很大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中转筒结构示意图。

图3是本实用新型中筛分机结构示意图。

图4是本实用新型中筛面结构示意图。

图中：大支架1，底座2，固定板3，固定筒4，转筒5，电机6，漏孔7，出料斗8，进料管9，连接管10，小支架11，筛分机12，筛框架13，振动电机14，筛面15，斜面接料板16，横筋17，阻挡板18，闸门Ⅰ19，闸门Ⅱ20，偏心凸轮机构Ⅰ21，偏心凸轮机构Ⅱ22。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。