[实用新型]牵引式连续悬挂输送机构

说明书

本实用新型公开了牵引式连续悬挂输送机构，包括输送轨道、滑动设置在输送轨道上的滑架、以及驱动滑架沿输送轨道运动的牵引机构；滑架包括空载滑架和负载滑架，负载滑架的下方连接有自转吊具，自转吊具包括转动连接的吊具上部和吊具下部，吊具下部设置有导转链轮，自转吊具的一侧安设有导转链条，导转链轮与导转链条啮合传动；牵引机构包括牵引链条和由电机驱动的牵引链轮，牵引链条与牵引链轮传动配合；牵引链条与滑架连接并带动滑架沿输送轨道运动。本实用新型中，被运输的工件在随输送机构运动的同时能够自转，使得抛丸过程中丸料覆盖全面；输送轨道上挂载有空载滑架，空载滑架上挂有减震机构，提高链条和链轮的传动效果。

技术领域

本实用新型涉及一种运用于抛丸清理机上的新型连续悬挂输送机构，更具体涉及一种牵引式连续悬挂输送机构。

背景技术

传统的连续悬挂输送机构种类很多，主要用于在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料，也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件，完成各种工艺过程，实现输送和工艺作业的综合机械化。对于传统的悬挂输送机构而言，在其运输过程中，机构上挂载的工件是平行向前运动的。在抛丸机工作过程中，若输送机构上挂载的工件平行向前运动，会导致丸料覆盖不均匀，复杂工件还会出现漏抛现象，影响了抛丸效果。

此外，对于采用链条和链轮的悬挂输送机构而言，容易出现链条和链轮的啮合不紧凑，传动过程中振动过大等情况，导致链条和链轮磨损严重，传动效果不好。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供牵引式连续悬挂输送机构，被运输的工件在随输送机构运动的同时能够自转，使得抛丸过程中丸料覆盖全面；输送轨道上挂载有空载滑架，空载滑架上挂有减震机构，提高链条和链轮的传动效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的牵引式连续悬挂输送机构，包括输送轨道、滑动设置在输送轨道上的滑架、以及驱动滑架沿输送轨道运动的牵引机构；所述滑架包括空载滑架和负载滑架，所述负载滑架的下方连接有自转吊具，所述自转吊具包括转动连接的吊具上部和吊具下部，所述吊具下部设置有导转链轮，所述自转吊具的一侧安设有导转链条，所述导转链轮与导转链条啮合传动；所述牵引机构包括牵引链条和由电机驱动的牵引链轮，所述牵引链条与所述牵引链轮传动配合；所述牵引链条与所述滑架连接并带动滑架沿输送轨道运动。

进一步地，所述空载滑架的下方设置有减震机构。

进一步地，所述减震机构包括减震杆和减震块，所述减震杆的下表面设置有向上延伸的第一连接孔，所述第一连接孔的下孔口处设置有外连接环；所述减震块的上表面设置有向下延伸的第二连接孔，所述第二连接孔的上孔口处设置有内连接环；所述减震杆的下端位于所述第二连接孔内，所述减震杆的下端与所述第二连接孔竖向滑动配合；所述第一连接孔的上端面与所述第二连接孔的下端面之间设置有第一弹性件，所述外连接环的上端面和所述内连接环的下端面之间设置有第二弹性件。

进一步地，所述空载滑架的下端设置有与所述减震杆相连接的连接杆，所述连接杆的下端面设置有向上延伸的连接槽，所述连接槽的内壁上固定设置有环状弹性件，所述连接槽的上端面设置有球状槽，所述减震杆的上端设置有与所述球状槽球形铰接的球状块；所述减震杆的上端外侧与所述连接槽之间通过所述环状弹性件相互顶压。

进一步地，所述输送轨道为循环架空轨道。

进一步地，所述空载滑架和负载滑架交错设置在所述输送轨道上。

进一步地，所述输送轨道上设置有张紧装置。

有益效果：本实用新型的牵引式连续悬挂输送机构，其有益效果如下：

1)挂载工件的自转吊具的上下两部分转动连接，吊具上部通过负载滑架随输送轨道滑动，吊具下部设置有导转链轮，导转链轮与固定在一侧的导转链条传动连接，使得在抛丸处理过程中，工件行走同时还能够自转，丸料覆盖全面，避免漏抛现象，大大提高了工件的抛丸效果，