[实用新型]胶原蛋白肠衣生产用传送装置

说明书

本实用新型公开了一种胶原蛋白肠衣生产用传送装置，包括传送箱，在传送箱内设有多层传送机构，传送机构上下平行设置且传输方向呈S型，传送机构包括主动辊、从动辊以及套装在主动辊和从动辊上的传送带，在传送带上等距设置有支撑条，沿支撑条的长度方向上开设有一个以上等距分布的弧形槽，用于承托筒状、长条的胶原蛋白肠衣。本实用新型通过设置多层传送机构，能够对连续状态的胶原蛋白肠衣进行有序输送，避免输送过程中产生偏移和缠绕，有利于保证肠衣的完整性，避免肠衣在输送过程中被损伤。

技术领域

本实用新型涉及胶原蛋白肠衣生产设备技术领域，具体涉及一种胶原蛋白肠衣生产用传送装置。

背景技术

胶原蛋白肠衣是肉制品加工当中广泛使用的原料，其可食用、透气性好、富含胶原蛋白，一般以动物皮的真皮层、肌腱和骨胶原为原料制成。传统的天然肠衣是由动物的小肠、大肠、肚、胃及膀胱等制成，其产量、规格、品级均会受到天然条件的限制，因而不利于工业化连续生产。胶原蛋白肠衣的性质与天然肠衣相近，但比天然肠衣更适于工业化生产，其规格、壁厚和长度均可根据需要任意选择。目前国内使用的胶原蛋白肠衣主要依靠进口，价格较高，国内生产胶原蛋白肠衣的技术尚不成熟。

在胶原蛋白肠衣生产过程中，需要先将原料进行清洗，再经过粗切、细切、研磨、挤压，变成很细小（颗粒、糊状）的状态，然后被输送到细化设备中不断揉和到一起，变为柔软有弹性的面团状，再进行后续的挤出和烘干。原料经由挤出设备挤出后，形成筒状、长条形的半成品，在胶原蛋白肠衣半成品输送过程中是保持连续不断的（可长达百米），并且在输送过程中要进行烘干，然后将其中的空气挤出并收卷起来，再进行包装销售。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶原蛋白肠衣生产用传送装置，便于对胶原蛋白肠衣挤出后的半成品进行有序输送，可以有效避免肠衣断裂，并且便于在输送过程中对肠衣烘干。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种胶原蛋白肠衣生产用传送装置，包括传送箱，在传送箱内设有多层传送机构，所述传送机构上下平行设置且传输方向呈S型，所述传送机构包括主动辊、从动辊以及套装在主动辊和从动辊上的传送带，所述主动辊的辊轴一端穿过传送箱的后侧壁与驱动电机的输出轴对应连接，所述从动辊转动连接在传送箱的后侧壁上；主动辊设置在传输方向的前端，从动辊设置在传输方向的后端；

在传送带上等距设置有支撑条，沿所述支撑条的长度方向上开设有一个以上等距分布的弧形槽，用于承托筒状、长条的胶原蛋白肠衣；

在传送箱一侧侧壁上对应最上层传送机构的从动辊所在位置设有进料口，在对侧侧壁上对应最下层传送机构的主动辊所在位置设置有出料口。

在上述技术方案中，由挤出设备挤出成型的胶原蛋白肠衣通过上部的进料口进入传送箱内，由上到下依次经过每层传送机构进行S形输送，再由下部的出料口出去，进入到下一工序。在输送过程中，驱动电机带动每层的传送带移动，胶原蛋白肠衣被放置在支撑条上的弧形槽内，可以避免肠衣在输送过程中发生偏移和缠绕，使其进行有序传送。支撑条上开设多个弧形槽，可以并排放置多根肠衣，能够实现多根肠衣同时传送，提高传送效率。

在每层传送机构的主动辊所在位置的前侧设置有导向板，所述导向板通过转轴转动安装在传送箱侧壁上；且所述导向板朝向传送机构的一侧为弧面。通过设置导向板，可以起到导向和过渡作用，使肠衣从上层传送机构顺利移动到下层传送机构。

优选的，在传送箱的前侧设有多扇推拉门，在推拉门的中部竖向设有透明的观察窗；在传送箱的前侧底部设有两个平行的滑槽，相邻的推拉门位于不同的滑槽内。通过设置推拉门，可以使工作人员对传送中的胶原蛋白肠衣进行整理，通过观察窗可以看到传送箱内胶原蛋白肠衣的输送情况，当输送过程中出现偏移、缠绕时，打开对应的推拉门，可以对肠衣进行整理、对传送机构进行检修。在胶原蛋白肠衣进行初始输送时，可以打开推拉门，通过人工将其有序地置于传送机构上，保证后续传送的正常进行。