[实用新型]一种剑杆织机综框的侧挡结构

说明书

本实用新型为一种剑杆织机综框的侧挡结构，属于纺机用配件，主要由U型侧挡及驱动件组成，特点是驱动件通过三个铆钉与U型侧挡固装在一起，U型侧挡上的三个铆钉孔呈三角形分布，不在一条直线上，减少了应力集中，降低了综框侧挡疲劳断裂的风险。具有铆钉布局合理、铆接强度高、使用寿命长的效果。

技术领域

本实用新型属于织机配件结构，特别是一种剑杆织机综框的侧挡结构。

背景技术

综框是织机中的一个重要部件，由上下横梁和带有驱动件的左右侧挡连接在一起。综框上安装综丝后，将穿入综丝的经纱集合成一体，织机提综机构通过提综杆带动综框驱动件，使综框按开口装置的程序上下运动，使经纱分层开口，供纬纱在经纱中穿梭，而交织成不同花纹的织物。驱动件和侧挡是综框的直接受力部件，驱动件通常由钢质材料制成，而侧挡通常由铝合金材料制成，两者通过铆钉固定在一起。现有技术中，侧挡的3个铆钉孔呈直线分布，造成了应力集中；同时侧挡采用U型侧挡，侧面设置有条形凹槽，条形凹槽内设置有用于带动驱动件的提综杆，虽然铆钉孔在端部凹面上基本上是居中设置，但由于U型侧挡上凹槽的原因，受力点在凹槽底端与铆钉孔之间，壁厚过小，这不仅削弱了综框侧挡的结构强度，而且也容易引起综框侧挡疲劳断裂。随着市场的需求，织机的速度不断提升，有些织机因为织物的特殊性需要配置近20片综框，最后一片综框的上下运动幅度接近140毫米，速度和载荷的加剧超出了综框侧档的承受力，近几年来纺织企业综框侧挡疲劳断裂的情况时有发生，给企业造成不小的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种非线性连接的剑杆织机综框的侧挡结构。

本实用新型是这样实现的：

一种剑杆织机综框的侧挡结构，主要由U型侧挡及驱动件组成，驱动件卡装在U型侧挡的端部凹面上，其特征在于：所述驱动件通过三个铆钉与U型侧挡固装在一起，U型侧挡上的三个铆钉孔呈三角形分布。

所述U型侧挡端部凹面上的三个铆钉孔以等腰三角形分布。所述三个铆钉孔到U型侧挡边缘的最小壁厚相等，且大于端部凹面的厚度。

本实用新型采用上述结构后，采用三角形结构设置，U型侧挡上的3个铆钉孔不在一条直线上，减少了应力集中，降低了综框侧挡疲劳断裂的风险；同时3个铆钉孔到U型侧挡边缘的最小壁厚一致，能达到同步报废的效果。具有铆钉布局合理、铆接强度高、使用寿命长的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为图1的剖面图，图3为原侧挡及驱动件结构示意图。

附图中，1为U型侧挡、2为驱动件、3为端部凹面、4为凹槽、5为顶凸台、6为铆钉孔、7为提综杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。

本实用新型为一种侧挡及驱动件结构，用于与剑杆织机综框配合，带动综框上下运动，完成开口、穿纱。如图1所示，本实用新型主要由与综框配合的U型侧挡1及驱动件2组成，U型侧挡1顶端部位设置有凹面3，用于与驱动件2配合。如图2所示，U型侧挡1外侧设置有条形凹槽4，用于穿入提综杆7，提综杆7带动驱动件2运动。如图1所示，所述驱动件2卡装在U型侧挡1的端部凹面3上，驱动件2通过三个铆钉与U型侧挡1固装在一起。所述端部凹面3上的3个铆钉孔6采用三角形结构设置，不在一条直线上，可采用等腰三角形或非等边三角形布局，也可采用非对称分布。

为便于3个铆钉孔6的三角形布局，在与驱动件2配合的侧档端部凹面3内侧向外加大顶凸台5，所述三角形布局的铆钉孔6的中间一个可靠近该顶凸台5，或位于该顶凸台5的对侧。

如图2所示，3个铆钉孔6不在一条直线上，采用三角形结构布置，减少了应力集中，选择合适的铆钉与铆钉孔6的配合间隙，铆钉孔6到U型侧挡1边缘的最小壁厚b1=b2=b3，且b1、b2、b3大于铆接部位U型侧挡1的平面厚度h，增加了铆接强度，保证了U型侧挡1的同步报废。

如图3所示，原3个铆钉孔6在一条直线上分布，由于U型侧挡1设置的凹槽4，使得铆钉孔6到U型侧挡1边缘的壁厚实际为h1而非h1′，h1与h2、h3不相等，而且最小壁厚h1小于铆接部位U型侧挡1的平面厚度h，铆接时铆钉变粗对U型侧挡1薄弱壁厚h1产生挤压，造成铝合金材料纤维组织变形产生微小裂纹，形成了以后使用过程中疲劳断裂的隐患。