[实用新型]一种采用多碳烯烃合成多碳硫醇的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种采用多碳烯烃合成多碳硫醇的生产装置，其包括包括气瓶Ⅰ、气瓶Ⅱ、循环单元、进液泵、气液混合器、加热炉、合成反应器、分布器、垫板、冷凝器、大容量储液器、微量储液器、尾气吸收装置；本实用新型可实现对催化剂多条件的原位预处理、满足三相催化的多种反应条件，可连续化运行、间隔时间内微量化采样，其具有功能性强、安全性高、稳定性好的特点，特别适用于硫化氢与多碳烯烃加成制多碳硫醇反应。

技术领域

本实用新型属于化工催化领域，具体涉及一种采用多碳烯烃合成多碳硫醇的生产装置。

背景技术

我国目前可以大量生产二异丁烯、三异丁烯、四异丁烯等低聚合度的异丁烯，然而目前其下游产品较少，资源化利用不足，同时我国仍需大量进口硫醇类产品，尤其是叔十二烷基硫醇。因此将我国来源有保障的低聚合度的异丁烯转化为高附加值、急需的硫醇类产品将成为可行之策。传统的气液固三相反应装置多应用于生物质转化等低毒、低危性反应，而对于进料或出料包含高毒、高挥发性恶臭类产品的催化反应装置鲜有报道，尤其是涉及到连续化、长时间合成硫醇这类恶臭性化学品。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种采用多碳烯烃合成多碳硫醇的生产装置，本装置包括气瓶Ⅰ、气瓶Ⅱ、循环单元、进液泵、气液混合器、加热炉、合成反应器、分布器、垫板、冷凝器、大容量储液器、微量储液器、尾气吸收装置；气瓶Ⅰ通过管道与气液混合器连通且管道上依次设置有减压阀Ⅰ、流量计Ⅰ、二通阀Ⅰ；气瓶Ⅱ与循环单元连通，循环单元通过管道与气液混合器连通且管道上依次设置有减压阀Ⅱ、流量计Ⅱ、二通阀Ⅱ；进液泵与气液混合器连接，合成反应器设置在加热炉内，气液混合器通过合成反应器与冷凝器连接，冷凝器一路通过背压阀、三通阀Ⅱ与循环单元连通，另一路通过三通阀Ⅰ与大容量储液器连接；微量储液器与三通阀Ⅰ连接，同时微量储液器上部通过单相截止阀与大容量储液器相连；微量储液器和大容量储液器底部均设置有放空阀，尾气吸收装置与三通阀Ⅱ连接。

所述合成反应器包括壳体、分布器、垫板，壳体顶部和底部分别设置有进料口和出料口，垫板设置在壳体底部，垫板上设置有分布器，催化剂放置在分布器上，催化剂上方设置有另一个分布器；壳体外套设有冷却腔，冷却腔与循环水制冷设备连接；垫板为工字轮结构，其上带通孔。

所述循环单元由气体储罐和气体加压泵组成，气瓶Ⅱ通过气体储罐与气体加压泵连接，气体加压泵与减压阀Ⅱ连接。

本装置中进料和出料直接接触的所有部位均做防腐处理，材质为316L不锈钢。

本装置中通过循环单元和背压阀联动控制反应的压力；通过流量计和进液泵联动控制进料流速和进料的摩尔比；原料在气液混合器中进行充分气液混合；充分混合的原料进入合成反应器中，该反应器为带夹套的圆筒，夹套内走低温恒温水，夹套外设置加热炉，反应器内自上而下分别设置分布器、催化剂、分布器、垫板，上层分布器起促使进料均匀分布的作用，下层分布器起固定催化剂的作用，垫板调节催化剂床层高度；反应产物经冷凝后进行气液分离，气体经过三通阀Ⅱ可以进入循环单元再次参与反应，也可以进入尾气吸收装置进行吸收，液体通过三通阀Ⅰ连续的进入大容量的储液器，还可以间断进入微量储液器，用于取样分析，其中微量储液器上部通过单相截止阀与大容量储液器相连，可避免微量储液器存储过量而导致系统崩溃和大容量储液器中气体反流到微量储液器的现象发生，反应结束后，通过放空阀进行排空。

本实用新型装置结构简单，安全环保，可实现连续性合成高危、高毒性化工品，本装置可实现-20～800℃的操作温度，反应条件可精确控制的，实现对催化剂多条件的原位预处理，且反应中能通过微量储液器微量化采样，方便检测，适用于工业化生产和市场推广应用。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为垫板结构示意图；

图3为垫板俯视结构示意图；

图4为微量储液器结构放大示意图；