[实用新型]一种电池壳体、电池及电池模组

说明书

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池壳体、电池及电池模组，电池壳体包括圆柱壳；盖板，盖板焊接固定于圆柱壳的端部开口处，以使圆柱壳内形成一容纳腔，盖板边缘与圆柱壳内壁的焊接位置处设置有避位区，避位区用于容纳焊接剂，以使焊接剂与圆柱壳的外壁齐平。本实用新型提供的电池壳体、电池及电池模组，盖板边缘与圆柱壳内壁的焊接位置处设置避位区，通过该避位区，可以容纳焊接剂，使得焊接剂与圆柱壳的外壁齐平，进而可以消除焊接余高，降低电池模组的空间排布难度，提升电池模组的空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池壳体、电池及电池模组。

背景技术

现有的铝壳圆柱电池主要采用激光焊接的方式对盖板和圆柱壳进行密封连接。由于盖板的直径与圆柱壳的直径相同，激光焊接的空间较小，液面张力及焊接膨胀会导致焊缝中的材料被挤出，形成附着于圆柱电池外壁的焊接余高，焊接余高会使圆柱电池的直径变大，进而影响电池模组的内部空间设计，电池模组的空间排布难度增加，空间利用率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳体、电池及电池模组，能够有效地消除焊接余高，提升电池模组的空间利用率。

为达此目的，一方面，本实用新型提供了一种电池壳体，包括：

圆柱壳；

盖板，所述盖板焊接固定于圆柱壳的端部开口处，以使所述圆柱壳内形成一容纳腔，所述盖板边缘与所述圆柱壳内壁的焊接位置处设置有避位区，所述避位区用于容纳焊接剂，以使所述焊接剂与所述圆柱壳的外壁齐平。

作为优选，所述避位区包括环形间隙，所述圆柱壳的内壁包括内侧壁，所述盖板包括内接侧壁，所述内侧壁与所述内接侧壁相对应，所述内侧壁与所述内接侧壁之间有间距以形成所述环形间隙。

作为优选，所述避位区包括环形槽，所述圆柱壳的内壁包括环形端面，所述盖板包括外接侧壁，所述环形端面与所述外接侧壁相对应，所述环形端面与所述外接侧壁之间有间距以形成所述环形槽。

作为优选，所述盖板固设有塑料件，所述塑料件位于所述容纳腔一侧。

作为优选，所述盖板还固设有铆接柱，所述铆接柱通过所述盖板中心位置的通孔固定所述塑料件。

作为优选，所述盖板还固设有密封圈，所述密封圈通过所述铆接柱固定在所述盖板上。

作为优选，所述盖板还固设有输出端子，所述输出端子通过所述铆接柱固定在所述盖板上，所述密封圈位于所述输出端子和所述盖板之间。

作为优选，所述盖板有两个，两个所述盖板分别焊接固定于所述圆柱壳两端的开口处。

另一方面，本实用新型提供了一种电池，包括上述的电池壳体。

又一方面，本实用新型提供了一种电池模组，包括上述的电池。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池壳体、电池及电池模组，盖板边缘与圆柱壳内壁的焊接位置处设置避位区，通过该避位区，可以容纳焊接剂，使得焊接剂与圆柱壳的外壁齐平，进而可以消除焊接余高，降低电池模组的空间排布难度，提升电池模组的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型盖板的示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型电池的一种结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大图；

图5是本实用新型电池的另一种结构示意图；

图6是图5中C部分的局部放大图。