[实用新型]一种纵梁焊装夹具的自适应定位结构

说明书

本实用新型属于焊接定位技术领域，公开了一种纵梁焊装夹具的自适应定位结构，包括底座，固定于纵梁焊装夹具上，顶部设有卡槽；限位座，设于底座的顶部，限位座上设有通孔，通孔与卡槽连通；定位销包括本体、限位部和转动部，本体的顶端穿设在定位孔内，转动部穿设限位座上的通孔并转动连接于卡槽内，限位部位于通孔内，转动部相对于卡槽转动时，限位部和限位座配合能够对本体的摆动幅度进行限位。本实用新型适用于长度远大于宽度的纵梁件在焊接过程中的自适应定位，当纵梁焊接过程中定位孔位置发生变化时，定位销能够自适应摆动，从而避免定位销卡滞问题，便于拆卸，且结构简单易于实现，成本低。

技术领域

本实用新型涉及焊接定位技术领域，尤其涉及一种纵梁焊装夹具的自适应定位结构。

背景技术

弧焊类的零件在焊接过程中，由于焊缝长度较长，因此，产品结构设计不能克服焊接应力，导致零件在焊接前后会发生变形。为保证零件成型精度，通常需要对零件进行预变形，以纵梁为例，纵梁由上下梁合扣在一起焊接形成，纵梁两侧有两条角焊缝，焊缝长度与纵梁等长。当在夹具上施行定位时，焊接前进行预变形并通过定位销与纵梁上定位孔定位，焊接完成后，上下梁的定位孔的位置沿纵梁的长度方向发生变化，此种情况下，对于工作位置固定的定位销，无法满足此类装配及定位功能，可能导致纵梁装配精度不良的同时，也会造成定位销卡滞，拆卸困难，操作不安全问题突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵梁焊装夹具的自适应定位结构，以解决纵梁焊接前后变形导致的定位销卡滞和拆卸困难的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纵梁焊装夹具的自适应定位结构，与所述纵梁焊装夹具配合以对纵梁进行定位，所述纵梁焊装夹具的自适应定位结构包括：

底座，所述底座的底部固定于所述纵梁焊装夹具上，顶部设有卡槽；

限位座，所述限位座设于所述底座的所述顶部，所述限位座上设有通孔，所述通孔与所述卡槽连通；

定位销，包括本体、限位部和转动部，所述限位部和所述转动部均设置在所述本体的底端，所述本体的顶端穿设在所述纵梁的定位孔内，当所述转动部穿设所述限位座上的所述通孔并转动连接于所述卡槽内时，所述限位部位于所述限位座的所述通孔内，当所述转动部相对于所述卡槽转动时，所述限位部和所述限位座配合能够对所述本体的摆动幅度进行限位，所述本体的摆动方向沿所述纵梁的长度方向。

可选地，所述转动部为圆柱体结构，所述圆柱体结构的第一轴线与所述本体的第二轴线垂直且与所述本体的所述第二轴线的延长线相交，所述转动部能够绕所述圆柱体结构的所述第一轴线转动。

可选地，所述转动部的直径D大于所述转动部的沿所述第一轴线方向的轴向高度H，所述转动部设有一个纵切面，所述纵切面为正方形截面，所述纵切面连接于所述限位部。

可选地，所述卡槽的开口为矩形截面，所述卡槽的深度等于所述转动部的半径D/2，所述卡槽的底面为圆弧面且与所述转动部的外周面相配合。

可选地，所述开口的长度a沿所述纵梁长度方向，所述长度a大于所述转动部的直径D，所述开口的宽度b等于所述转动部的所述轴向高度H。

可选地，所述限位部的朝向所述本体的顶端一侧的表面不低于所述限位座的表面，所述限位部的外圆周为圆形且所述圆形的直径等于所述纵切面的边长。

可选地，所述限位座的所述通孔沿轴向设有两段，第一段所述通孔的内侧壁与所述转动部的所述第一轴线以上的外周壁相配合，相对的两个内侧面分别为圆弧面和平面，第二段所述通孔的内侧壁为平面，具有与所述卡槽的所述开口形状和尺寸相同的矩形截面。