[实用新型]一种铜嵌件及具有铜嵌件的内螺纹管接头

说明书

一种铜嵌件，包括铜嵌件本体，铜嵌件本体内具有上下贯通的通孔；铜嵌件本体的内周壁设有内螺纹，铜嵌件本体的外周壁从上至下间隔设置有竖向环形凹槽、第一横向环形燕尾槽、第一横向环形凹槽、第二横向环形燕尾槽、第二横向环形凹槽；竖向环形凹槽的外壁面沿周向间隔设有多个侧向止转凸块；铜嵌件本体的下端面沿周向间隔分布有多个底部止转凸块。本实用新型还提供一种具有铜嵌件的内螺纹管接头。本实用新型铜嵌件防水效果好，且通过在竖向环形凹槽侧面的侧向止转凸块和铜嵌件底部的止转凸块的设计可以更好的阻止铜嵌件与聚烯烃材料层受力时发生位移开裂。

技术领域

本实用新型涉及内螺纹管接头，尤其涉及一种铜嵌件及具有铜嵌件的内螺纹管接头。

背景技术

在给水管道系统中，经常会用到一种内螺纹管接头，加工方法是先车加工好具有一定结构的铜嵌件，然后再把铜嵌件放入注塑机模具内注塑成外包敷聚烯烃的铜嵌件管件。但是，在以往的铜嵌件或者结构设计由于与聚烯烃材料之间结合的不够紧密，经常导致管件成品气密性差，在实际使用中有渗漏、漏水风险。同时，由于嵌件与外层材料的连接牢度差，在实际安装应用过程中，容易导致嵌件与聚烯烃材料发生位移，使管件功能失效。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种铜嵌件及具有铜嵌件的内螺纹管接头。

本实用新型采用的技术方案是：一种铜嵌件，包括铜嵌件本体，铜嵌件本体内具有上下贯通的通孔；铜嵌件本体的内周壁设有内螺纹(7)，铜嵌件本体的外周壁从上至下间隔设置有竖向环形凹槽(1)、第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)；竖向环形凹槽(1)沿铜嵌件本体的轴向向下凹陷，第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)沿铜嵌件本体的径向向内凹陷；竖向环形凹槽(1)的外壁面沿周向间隔设有多个侧向止转凸块(8)；铜嵌件本体的下端面沿周向间隔分布有多个底部止转凸块(6)。

进一步，所述竖向环形凹槽(1)、第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)相邻之间的间距相等或不相等。

进一步，所述第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形凹槽(5)的径向截面呈矩形。

进一步，所述第一横向环形燕尾槽(2)、第一横向环形凹槽(3)、第二横向环形燕尾槽(4)、第二横向环形凹槽(5)的深度相同。

进一步，所述侧向止转凸块(8)的弧度与竖向环形凹槽(1)的弧度一致。

进一步，所述侧向止转凸块(8)的数量为6个。

进一步，所述底部止转凸块(6)的数量为6个。

本实用新型还提供一种具有铜嵌件的内螺纹管接头，包括所述铜嵌件和聚烯烃塑料外壳(9)，聚烯烃塑料外壳(9)注塑成型包覆在铜嵌件外侧。

本实用新型的有益效果是：铜嵌件经注塑机注塑后与聚烯烃材料包覆成为一起，铜嵌件外侧有5道用于防水的凹槽，其中横向环形燕尾槽的设计防水效果更好；通过在竖向环形凹槽侧面的侧向止转凸块和铜嵌件底部的止转凸块的设计可以更好的阻止铜嵌件与聚烯烃材料层受力时发生位移开裂。

附图说明

图1是本实用新型中铜嵌件的剖视图。

图2是本实用新型中内螺纹管接头的剖视图。

图3是本实用新型中内螺纹管接头的立体图。

附图标记说明：1、竖向环形凹槽，2、第一横向环形燕尾槽，3、第一横向环形凹槽，4、第二横向环形燕尾槽，5、第二横向环形凹槽，6、底部止转凸块，7、内螺纹，8、侧向止转凸块，9、聚烯烃塑料外壳。

具体实施方式