[实用新型]半自动化转子贴磁钢装置

说明书

本实用新型提供了半自动化转子贴磁钢装置，包括机架，安装在机架上且呈上下位布置的磁钢储料定位机构和转子定位防错机构；所述磁钢储料定位机构包括磁钢储料定位工装，若干个推磁钢气缸，电缸，连接在电缸上的磁钢分离推块，磁钢定位轴；所述磁钢储料定位工装中间形成有通孔，所述磁钢储料定位工装上形成有若干条放置磁钢的导槽，所述导槽和通孔连通，所述推磁钢气缸对准导槽入口，所述磁钢分离推块位于磁钢定位轴和导槽出口之间且底部抵接磁钢。本实用新型提供的半自动化转子贴磁钢装置，结构简单，易于操作，成本低廉，可在转子上同时贴附十片磁钢，提高了转子贴磁钢的生产效率，减少了工人的劳动强度，保证了产品的生产一致性。

技术领域

本实用新型涉及转子贴磁钢技术领域，尤其涉及半自动化转子贴磁钢装置。

背景技术

随着社会经济的发展，产品生产周期要求越来越短，目前转子贴磁钢工位均有人工靠手动方式完成，不仅生产效率低，而且产品的一致性也无法保证，有必要设计一种设备可以大大提高产品的生产效率和产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开半自动化转子贴磁钢装置，结构简单，易于操作，成本低廉，可在转子上同时贴附十片磁钢，提高了转子贴磁钢的生产效率，减少了工人的劳动强度，保证了产品的生产一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供了半自动化转子贴磁钢装置，包括机架，安装在机架上且呈上下位布置的磁钢储料定位机构和转子定位防错机构；所述磁钢储料定位机构包括磁钢储料定位工装，若干个推磁钢气缸，电缸，连接在电缸上的磁钢分离推块，磁钢定位轴；所述磁钢储料定位工装中间形成有通孔，所述磁钢储料定位工装上形成有若干条放置磁钢的导槽，所述导槽和通孔连通，所述推磁钢气缸对准导槽入口，所述磁钢定位轴位于通孔内且和导槽出口相对，所述磁钢分离推块位于磁钢定位轴和导槽出口之间且底部抵接磁钢；所述转子定位防错机构包括转子定位工装，固定在转子定位工装上的转子，驱动转子定位工装水平移动的前后驱动气缸，驱动转子定位工装上下移动的顶升气缸；所述转子衔接在磁钢定位轴正下方。

在一些实施方式中，所述磁钢储料定位工装包括托板，连接在托板上的气缸板，连接在气缸板上的导槽板，连接在导槽板上的定位板；所述推磁钢气缸连接在气缸板上，所述导槽开设在导槽板上，所述通孔贯穿定位板、导槽板、气缸板、托板，所述托板通过支板连接在机架上。

在一些实施方式中，所述磁钢定位轴包括轴体以及若干个环接在轴体上的连接体，所述轴体位于通孔内，所述连接体连接在定位板上，相邻连接体、轴体、通孔内壁之间形成有间隙，所述导槽出口和间隙正对。

在一些实施方式中，所述磁钢分离推块包括头端以及若干个间隔连接在头端上的推块，所述推块延伸入间隙中。

在一些实施方式中，还包括通过支架连接在定位板上的电缸台，所述电缸安装在电缸台上。

在一些实施方式中，所述导槽的个数为十个且呈间隔均匀地环布。

在一些实施方式中，还包括直线导轨，在直线导轨上滑动的水平板，位于水平板上的升降板，穿过水平板和升降板连接的顶升直线导轨；所述转子定位工装安装在升降板上，所述前后驱动气缸和水平板连接以驱动转子定位工装在直线导轨上水平滑动，所述顶升气缸驱动顶升直线导轨带动转子定位工装升降。

在一些实施方式中，所述顶升直线导轨包括导轨和导轨套，所述导轨套连接在水平板上，所述顶升气缸和导轨连接。

在一些实施方式中，所述机架上设有水平开口，所述直线导轨安装在水平开口两边，所述水平开口两端安装有限位机构。

在一些实施方式中，所述转子定位工装上设有转子定位筒，所述定位筒上安装有弹性柱塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的半自动化转子贴磁钢装置，结构简单，易于操作，成本低廉，可在转子上同时贴附十片磁钢，提高了转子贴磁钢的生产效率，减少了工人的劳动强度，保证了产品的生产一致性。