[实用新型]一种新型三回程水管锅炉

说明书

本实用新型公开了一种新型三回程水管锅炉，包括第一回程炉膛、第二回程结构、第三回程结构、出烟通道、支撑钢架、中间锅筒、上锅筒和下锅筒，下锅筒和中间锅筒设置在支撑钢架上，下锅筒位于中间锅筒的下方，第一回程炉膛的内壁上设置有炉膛前膜式壁、炉膛后膜式壁、右膜式壁和中间膜式壁，炉膛前膜式壁、炉膛后膜式壁、右膜式壁和中间膜式壁与中间锅筒和下锅筒连通，第二回程结构包括对流管束、对流管束后膜式壁、烟道前膜式壁和左膜式壁，对流管束、对流管束后膜式壁、烟道前膜式壁和左膜式壁与中间锅筒和下锅筒连通；本实用新型热能利用率高，实现锅炉模块化出厂，运输方便，快速组装，钢材消耗降低，占地面积减小。

技术领域

本实用新型涉及燃油燃气锅炉技术领域，具体为一种新型三回程水管锅炉。

背景技术

锅炉是一种利用煤、油、天然气、生物质等燃料，经燃烧产生热量来产生蒸汽或热水的设备，属于一种能源转化设备。近年来，由于环保问题日益严峻，燃煤锅炉逐渐被燃油燃气锅炉所替代，燃油燃气水管、火管锅炉得到大力发展。其中，燃油燃气水管锅炉因其结构的安全性优于燃油燃气火管锅炉，因此得到大众广泛的认可，现有大型化燃油燃气水管锅炉通常采用两回程结构，但此种结构在实际制造和使用过程中同样存在很多的弊端，如：1两回程水管锅炉在热能利用方面，效率偏低；2在装配方面，由于外形过大，运输困难，需多种零配件散装完成发货；3在安装方面，使用单位需要对散装零配件进行现场装配，施工周期过长，安装费用过高，同时，因两回程水管锅炉需进行钢框架固定，钢材耗量增大，造成钢材资源浪费；4在使用方面，锅炉占地面积较大，造成土地资源浪费。针对这些问题提出了一种新型三回程水管锅炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型三回程水管锅炉，热能利用率高，实现锅炉模块化出厂，运输方便，快速组装，钢材消耗降低，占地面积减小，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型三回程水管锅炉，包括第一回程炉膛、第二回程结构、第三回程结构、出烟通道、支撑钢架、中间锅筒、上锅筒和下锅筒，所述下锅筒和中间锅筒设置在支撑钢架上，下锅筒位于中间锅筒的下方，所述第一回程炉膛的内壁上设置有炉膛前膜式壁、炉膛后膜式壁、右膜式壁和中间膜式壁，所述炉膛前膜式壁、炉膛后膜式壁、右膜式壁和中间膜式壁与中间锅筒和下锅筒连通，所述第二回程结构包括对流管束、对流管束后膜式壁、烟道前膜式壁和左膜式壁，所述对流管束、对流管束后膜式壁、烟道前膜式壁和左膜式壁与中间锅筒和下锅筒连通，所述上锅筒设置在中间锅筒的上方，所述第三回程结构包括上侧集箱和中集箱，所述上侧集箱设置在中集箱的两侧，中集箱位于上锅筒与中间锅筒之间，上侧集箱与中间锅筒设置有连通管Ⅱ，上侧集箱与上锅筒之间设置有水冷壁管，上侧集箱与上锅筒之间和中集箱与上锅筒之间均设置有上部对流管束，所述中集箱与中间锅筒之间设置有连通管Ⅰ，所述上锅筒和下锅筒之间连接有烟道前膜式壁、烟道两侧膜式壁，烟道前膜式壁、烟道两侧膜式壁、上锅筒和下锅筒之间的通道设置为出烟通道，出烟通道位于第二回程结构左端，高温烟气经出烟通道向上转弯180°进入第三回程结构，进行热能再次的吸收利用。

进一步的，所述烟道前膜式壁和烟道两侧膜式壁连接在上锅筒和下锅筒之间，所述第三回程结构的右端设置有出烟口，通过第三回程结构受热面积增大，烟气流程增多，热能达到更充分的吸收利用，换热效率大大提高，同时第三回程结构使锅炉汽水分界线相应抬高，重位压差增大，水循环更加通畅，更利于汽水分离，管子内水速因重位压差增大而相应提高。

进一步的，所述第一回程炉膛左侧的上方和下方分别设置有炉膛前膜式壁上集箱和炉膛前膜式壁下集箱，炉膛前膜式壁与炉膛前膜式壁上集箱和炉膛前膜式壁下集箱连通，炉膛前膜式壁上集箱与中间锅筒连通，炉膛前膜式壁下集箱与下锅筒连通，所述第一回程炉膛右侧的上方和下方分别设置有炉膛后膜式壁上集箱和炉膛后膜式壁下集箱，炉膛后膜式壁与炉膛后膜式壁上集箱和炉膛后膜式壁下集箱连通，炉膛后膜式壁上集箱与中间锅筒连通，炉膛后膜式壁下集箱与下锅筒连通，所述第一回程炉膛的左端设置有燃烧器接口。