[实用新型]制备锂离子电池的设备

说明书

本实用新型涉及电池领域，公开了一种制备锂离子电池的设备，其中，所述制备锂离子电池的设备包括具有顶部开口的第一槽体(60)、能够密闭所述第一槽体的开口的第一上盖(61)、具有顶部开口的第二槽体(70)、能够密闭所述第二槽体的开口的第二上盖(71)、能够在所述第一槽体内升降的托盘(40)以及能够在所述第二槽体内升降的化成装置(50)，所述第一槽体设置有用于抽吸和/或破除真空的第一接口，所述第二槽体设置有用于抽吸和/或破除真空的第二接口(72)。本实用新型通过将电芯放入第一槽体内浸润，可以确保极片获得充分浸润，使得极片各部分浸润均匀，有利于后续的预充并能够提高最终电池的性能。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体地涉及制备锂离子电池的设备。

背景技术

当前锂离子电池生产中注液工序是在锂离子电池的盖板和壳体激光焊接和真空烘烤后，通过盖板上预留的小孔注液，注完液后在小孔处塞上胶塞再进行化成，然后再取下胶塞进行二次注液、补液，最终将小孔封口。在完成注液后，再进行预充。换言之，现有的预充和注液是分开进行的，电池为了发挥容量，电芯在壳体内的占空比都设计的很大，留给注入电解液的空间很小，只能一次注液后，极片浸润吸收该电解液，留出空间后再二次注液或补液。这样，极片浸润效果不均匀，也就是说，在预充之前极片有的地方浸润很好，有的地方根本没有电解液，导致预充时有的地方激活很好，有的地方根本没有激活，达不到活性物质界面SEI膜形成或稳定的一致性。另外，现有的锂离子电池制备方法中，二次注液或补液时电池带电且带电量较高，操作过程也十分不安全。并且，制备方法的流程十分繁琐，多次接触电解液和塞取胶塞，对电池污染比较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的注液时极片浸润不均匀的问题，提供一种制备锂离子电池的设备，该设备能够使得极片浸润均匀。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种制备锂离子电池的设备，其中，所述制备锂离子电池的设备包括具有顶部开口的第一槽体、能够密闭所述第一槽体的开口的第一上盖、具有顶部开口的第二槽体、能够密闭所述第二槽体的开口的第二上盖、能够在所述第一槽体内升降的托盘以及能够在所述第二槽体内升降的化成装置，所述第一槽体设置有用于抽吸和/或破除真空的第一接口，所述第二槽体设置有用于抽吸和/或破除真空的第二接口。

优选地，所述化成装置可升降地安装于所述第二上盖。

优选地，所述设备包括用于向所述第一槽体内提供电解液的供液装置以及用于监测所述第一槽体内的液位的监测单元，所述供液装置根据所述监测单元的信号操作。

优选地，所述设备包括用于将电芯从所述第一槽体移动到所述第二槽体的移转装置。

优选地，所述托盘包括托盘主体和用于升降所述托盘主体的第一升降机构。

优选地，所述化成装置包括用于与所述电芯连接的探针、用于连接所述探针和外部电源的导线、用于升降所述探针的第二升降机构。

优选地，所述第二升降机构包括固定部和能够相对于固定部移动的升降部，固定部安装于所述第二上盖，所述探针和导线固定于移动部。

通过上述技术方案，通过将电芯放入第一槽体内浸润，可以确保极片获得充分浸润，使得极片各部分浸润均匀，有利于后续的预充并能够提高最终电池的性能。

附图说明

图1是说明电芯放入本实用新型的制备锂离子电池的设备的一种实施方式的第一槽体的示意图；

图2是向图1中的第一槽体提供电解液进行浸润的示意图；

图3是将电芯放入第二槽体中进行预充的示意图。

附图标记说明