[实用新型]一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置

说明书

本实用新型公开了一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，包括安装在底腹板钢筋定位胎架两端的定位架和套装在腹板纵向钢筋端部用于拉紧的穿心式液压千斤顶，定位架包括用于固定连接在底腹板钢筋定位胎架端部的支座和垂直安装在支座上的定位板，定位板上开设有两个对称布设的孔组，孔组包括多个腹板纵向钢筋穿过孔，多个腹板纵向钢筋穿过孔与多个腹板纵向钢筋一一对应。本实用新型能够提高腹板纵向钢筋的顺直度，能够提高多个腹板纵向钢筋之间垂直间距的准确性，保证预制箱梁保护层垫块间距的合格率，能够提高预制箱梁的成型质量，便于推广应用。

技术领域

本实用新型属于预制箱梁施工技术领域，具体涉及一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置。

背景技术

目前，预制箱梁保护层垫块大多是采用圆形穿心式垫块，圆形穿心式垫块固定于箱梁腹板纵向钢筋上，箱梁腹板纵向钢筋的绑扎精度直接决定着预制箱梁保护层垫块间距的合格率，对预制箱梁的交工验收起着决定性作用。由于箱梁腹板纵向钢筋大多采用直径为8mm的钢筋，刚度小，在运输过程中易发生弯曲，在绑扎后不易调直，最终导致预制箱梁保护层垫块间距的合格率不满足预制箱梁的交工验收要求；因此，应该提供一种便于操作的箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其结构简单，能够提高腹板纵向钢筋的顺直度，能够提高多个腹板纵向钢筋之间垂直间距的准确性，保证预制箱梁保护层垫块间距的合格率，能够提高预制箱梁的成型质量，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：包括安装在底腹板钢筋定位胎架两端的定位架和套装在腹板纵向钢筋端部用于拉紧的穿心式液压千斤顶，所述定位架包括用于固定连接在所述底腹板钢筋定位胎架端部的支座和垂直安装在所述支座上的定位板，所述定位板上开设有两个对称布设的孔组，所述孔组包括多个腹板纵向钢筋穿过孔，多个腹板纵向钢筋穿过孔与多个所述腹板纵向钢筋一一对应。

上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述定位板包括水平连接部和对称设置在所述水平连接部顶端的腹板定位部，两个所述孔组分别开设在两个所述腹板定位部上。

上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述穿心式液压千斤顶的一端紧贴在所述腹板定位部远离所述底腹板钢筋定位胎架的侧面上，所述穿心式液压千斤顶的张拉缸与所述腹板纵向钢筋之间通过夹片锁紧。

上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述穿心式液压千斤顶与便携式液压泵站相连接。

上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述腹板纵向钢筋穿过孔的直径与所述腹板纵向钢筋的直径之间的差值为2mm～3mm。

上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述水平连接部的厚度和所述腹板定位部的厚度的取值范围均为15mm～25mm。

上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述支座的数量为两个，两个所述支座对称支设在所述水平连接部的下方，所述支座上设置有用于夹持所述水平连接部底端的定位件。

上述的一种箱梁腹板纵向钢筋拉紧装置，其特征在于：所述定位件为直角形定位板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在底腹板钢筋定位胎架两端安装定位架，且定位架包括支座和定位板，支座固定连接在所述底腹板钢筋定位胎架的端部，定位板垂直安装在所述支座上，实际使用时，支座能够起到支撑定位板的作用，由于所述定位板上开设有两个对称布设的孔组，孔组包括多个腹板纵向钢筋穿过孔，且多个腹板纵向钢筋穿过孔与多个所述腹板纵向钢筋一一对应，因此，每一个腹板纵向钢筋均可以穿过与其相对应的腹板纵向钢筋穿过孔内，此时，利用定位板能够保证实现对多个所述腹板纵向钢筋的绑扎位置进行定位和校准。