[实用新型]一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置

说明书

本实用新型是铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，其结构包括升降气缸、氩弧焊焊枪和限位模，其中限位模设置在装置底板顶面中心，限位模上定位放置铅极柱端子和接线端子，装置底板顶面两侧设支撑柱，支撑柱顶端连接顶板，顶板中心设有输出轴向下的升降气缸，升降气缸输出轴端部与位于顶板下方的升降连接轴顶端连接，升降连接轴底端连接升降固定块顶面，升降固定块上装有朝向限位模的氩弧焊焊枪。本实用新型的优点：结构设计合理，通过氩弧焊来实现焊接的可行性与焊接效果，易于操作，实现了蓄电池极柱与接线端子的自动焊接，不仅降低了员工的劳动强度，且保证了产品质量，可满足大批量生产，为后续装配提供了便利性，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及的是一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，属于蓄电池生产设备技术领域。

背景技术

蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅和活性物质构成，板栅用于支撑活性物质，并同时起到导电作用，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内。

随着铅酸蓄电池生产自动化程度的不断提升，电池内同一个单格内的正极板之间通过铅串联连接、负极板之间通过铅串联连接起来组成单体蓄电池，不同单体蓄电池之间通过铅并联连接，组成蓄电池组，一般为6个单体蓄电池组成一个12V蓄电池，12V蓄电池的端极柱为铅，通过铜端子与外部并联连接组成回路。

铜端子与铅端极柱之间的连接称之为焊端子，本工序在蓄电池封盖之后进行。现有技术中焊接过程一般为人工焊接，其焊接质量受操作员工的熟练程度、状态等因素影响，不仅生产效率低，而且质量保障措施难以实现。因此，提升蓄电池端子焊接质量迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现自动焊接极柱端子和接线端子，保证焊接的质量，满足大批量生产，为后续装配提供便利性，同时提高生产效率，降低工作人员劳动强度，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案：一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，其结构包括升降气缸、氩弧焊焊枪和限位模，其中限位模设置在装置底板顶面中心，限位模上定位放置铅极柱端子和接线端子，装置底板顶面两侧设支撑柱，支撑柱顶端连接顶板，顶板中心设有输出轴向下的升降气缸，升降气缸输出轴端部与位于顶板下方的升降连接轴顶端连接，升降连接轴底端连接升降固定块顶面，升降固定块上装有朝向限位模的氩弧焊焊枪。

优选的，所述的升降固定块两侧装有直线轴承，升降导轴穿过直线轴承且上下两端分别连接顶板和装置底板。

优选的，所述的氩弧焊焊枪中部固定有焊枪夹块，焊枪夹块侧面装有导电杆，导电杆底部连接端子固定头，端子固定头底端对准接线端子，氩弧焊焊枪底端对准铅极柱端子。

本实用新型的优点：结构设计合理，通过氩弧焊来实现焊接的可行性与焊接效果，易于操作，实现了蓄电池极柱与接线端子的自动焊接，不仅降低了员工的劳动强度，且保证了产品质量，可满足大批量生产，为后续装配提供了便利性，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型铅酸蓄电池极柱端子焊接装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型铅酸蓄电池极柱端子焊接装置的主视结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图2的俯视图。

图中的1是装置底板、2是支撑柱、3是顶板、4是升降气缸、5是升降连接轴、6是升降固定块、7是升降导轴、8是直线轴承、9是氩弧焊焊枪、10是焊枪夹块、11是导电杆、12是端子固定头、13是铅极柱端子、14是接线端子、15是限位模。

具体实施方式