[实用新型]一种扣接型填料

说明书

一种扣接型填料，涉及填料连接技术领域，包括分别设于相邻的两个填料片对接点的卡装凸起部与卡装槽，卡装凸起部卡装于卡装槽内，卡装凸起部与卡装槽之间还设有横向限位件，卡装凸起部与卡装槽之间还设有纵向限位件。本实用新型解决了传统技术中相邻的填料片组装后，易出现沿横向或纵向偏移的现象，使得无法保证填料在使用过程中，若干个填料片组装的稳定性；以及填料片多为粘接、焊接形式，使用的粘接剂气味大，辅助工具多，工程组装困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及填料连接技术领域，具体涉及一种扣接型填料。

背景技术

我国塑料淋水填料自上世纪70年代末开始进入工业循环水系统冷却塔市场，从填料的形式角度分析，大致经历了点滴式→点滴薄膜式→薄膜式这样一个过程，从填料板型的角度分析，则经历了点波→折波（人字波）→引进哈蒙公司的复合波→S波（双斜波等）的发展过程，基本趋势是越来越轻型化、高效化。淋水填料生产目前只能以单片为一个单元体，但在冷却塔内是以组装块的形态布置安装的，由于运输费用成本高，所以只能在现场粘接组装。

现有技术中公开了一个CN203518796U的专利，该方案设有滞留波纹带，滞留波纹带由设置在本体上下表面的波纹构成；所述本体的两侧设有粘接带，本体两侧的粘接带之间设有两个以上的滞留波纹带，滞留波纹带之间设有粘接带；所述相邻的两个滞留波纹带的波纹方向是相反的；所述粘接带的上表面均匀设有粘接定位凸块，粘接带的下表面设有与粘接定位凸块对应的凹槽。本实用新型在使用安装时，只需将两块填料旋转180°对接粘结，从而改变了传统生产方式中需要设计两种版面的状况，使得生产、安装、运输、储存得以方便，不至混乱。

该装置在随着使用过程中也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，相邻的填料片组装后，易出现沿横向或纵向偏移的现象，使得无法保证填料在使用过程中，若干个填料片组装的稳定性。

第二，现有的填料片多为粘接、焊接形式，使用的粘接剂气味大，辅助工具多，工程组装困难。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种扣接型填料，用以解决传统技术中相邻的填料片组装后，易出现沿横向或纵向偏移的现象，使得无法保证填料在使用过程中，若干个填料片组装的稳定性；以及填料片多为粘接、焊接形式，使用的粘接剂气味大，辅助工具多，工程组装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扣接型填料，包括分别设于相邻的两个填料片对接点的卡装凸起部与卡装槽，所述卡装凸起部卡装于所述卡装槽内，所述卡装凸起部与所述卡装槽之间还设有横向限位件，所述卡装凸起部与所述卡装槽之间还设有纵向限位件。

作为一种优化的方案，所述卡装凸起部包括圆台形卡装块，所述圆台形卡装块的大口径端固接于所述填料片的对接点上，所述卡装槽为与所述圆台形卡装块相匹配的锥形槽。

作为一种优化的方案，所述横向限位件包括固接于所述圆台形卡装块小口孔径端中心的横向限位凸起部，所述锥形槽的中心对应开设有约束所述横向限位凸起部的横向限位槽。

作为一种优化的方案，所述横向限位凸起部包括固接于所述圆台形卡装块小口孔径端中心的柱体，所述柱体的端部上固接有卡盘，所述卡盘的外径大于所述柱体的外径，所述横向限位槽为与所述卡盘相匹配的圆形槽。

作为一种优化的方案，所述卡盘的周壁呈倒圆设置，所述圆形槽的槽壁与其相匹配。

作为一种优化的方案，所述纵向限位件包括固接于所述圆台形卡装块外壁上的纵向限位凸起部，所述锥形槽的槽壁上对应开设有约束所述纵向限位凸起部的纵向限位槽。