[实用新型]一种端面铣床自动定位装置

说明书

本实用新型涉及一种端面铣床自动定位装置，用于铣床与叶根待加工法兰面之间距离的调整和定位，其特征在于，包括：升降涨紧部件，沿着叶根径向运动，一端固定于铣床中心一侧，另一端通过微调部件连接有定位支撑脚；定位靠板部件，包括三个定位组件，定位组件一端固定于铣床中心另一侧，另一端设置有轴向压力传感器；轴向压力传感器，设于定位靠板部件，朝向叶根待加工法兰面，用于检测设备是否平行于叶根法兰面；微调部件，包括轴向设置的导轨、电机和微调支撑脚，电机驱动使所述定位部件和升降涨紧部件沿导轨产生轴向相对运动；设计合理，操作安全，更加智能化。

技术领域

本实用新型涉及一种端面铣床自动定位装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

风力发电机是通过叶片将风能转换成机械能再转换成电能的发电设备，叶片是风力发电机的关键部件，需要承受不同方向的风力吹扫，因此承受的交变应力非常大，对叶片自身材料及连接部件的强度及疲劳寿命要求非常高。叶片与发电机轮毂变桨轴承采用法兰进行连接，多个高强度螺栓锁紧，为了保证叶片和轮毂变桨轴承连接可靠，需要使叶片和轮毂变桨轴承的两个连接法兰面接触非常良好，同时保证各紧固螺栓扭矩一致，因此对叶片叶根的法兰面的平面度提出了很高的要求。由于叶根是玻璃钢材质，法兰内部预埋了法兰连接用的高强度螺栓套，该螺栓套端面将和垫片与轮毂法兰进行装配，再通高强度螺杆将两法兰面锁紧，因此需要对该法兰面的预埋螺栓套端面进行精密加工，使其平面度达到0.5mm以内才能达到工艺要求。

由于叶片尺寸非常大，没有定位基准，不能放置到普通加工机床上进行加工，对加工设备的精度、效率和便携式等方面提出了很高的要求，需要专用的叶根智能端面铣床才能满足工艺要求。

随着风力发电行业的发展，由于海上风电机组的叶片相对于陆上风电叶片更长，叶根直径更大，因此叶根端面铣削加工的难度更大，亟需对设备加以改进才能满足今后的发展需要。

1.由于叶根直径大，设备在吊装定位时操作难度大，而且存在安全风险，现有的定位方式需要人工去锁紧压板及取压板和定位靠板的过程，操作繁琐，费时费力，很有必要加以改进，以降低操作难度；

2.设备在叶根内部涨紧完成后，需要对其整体进行微调，以保证与叶根初始面平行，减少加工余量，并保证叶根端面与轴心的垂直度，现有的人工微调方式费时费力且存在安全风险，很有必要对微调方式进行改进，以减少微调操作难度；

综上所述，如何解决大型叶根的定位和微调问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理，操作安全，更加智能化的端面铣床自动定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种端面铣床自动定位装置，用于铣床与叶根待加工法兰面之间距离的调整和定位，其特征在于，包括：

升降涨紧部件，沿着叶根径向运动，一端固定于铣床中心一侧，另一端通过微调部件连接有定位支撑脚；

定位靠板部件，包括三个定位组件，定位组件一端固定于铣床中心另一侧，另一端设置有轴向压力传感器；

轴向压力传感器，设于定位靠板部件，朝向叶根待加工法兰面，用于检测设备是否平行于叶根法兰面；

微调部件，包括轴向设置的导轨和电机，电机驱动使定位支撑脚和升降涨紧部件沿导轨产生轴向相对运动。

优选的，还包括：

辅助涨紧部件，一端固定于铣床中心升降涨紧部件同侧，包括电磁阀、调压阀和至少三个由电磁阀控制的可径伸缩的气缸，所述气缸末端连接有涨紧支撑脚。

优选的，所述升降涨紧部件包括3个120°分布的蜗轮蜗杆升降机驱动导向杆。