[实用新型]压铸机新型压射系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸机新型压射系统，它包括压射腔、增压腔、增压活塞杆、压射活塞杆、第一插装阀、快压通道、增压活塞，其特征在于，压射活塞杆设置在压射腔内，增压腔通向增压活塞，增压活塞杆设置在压射活塞杆和增压活塞之间，快压通道与压射腔连通，第一插装阀设置在快压通道内。本实用新型得到的压铸机新型压射系统，对比现有的压铸机压射系统，去掉了浮动活塞，在增压阶段时，不需要增压活塞杆与浮动活塞相互配合形成的密闭空间对压射活塞杆的增压，减少增压阶段的压铸时间，提供压铸效率，避免了由于浮动活塞的老化或者损坏从而导致的增压阶段的增压效果变差，减少了浮动活塞的材料成本。

技术领域

本实用新型涉及工业自动化设备，特别是一种压铸机新型压射系统。

背景技术

现代压铸机压射系统具备慢速压射、快速压射、增压这三个阶段。

一般的压铸机压射系统内都有浮动活塞，在增压时，都需要增压活塞杆与浮动活塞形成密闭空间，使得密闭的空间内压力增强，实现压射活塞杆的增压，这种压射系统会浪费增压活塞杆到浮动活塞的行程，故会浪费这一段时间，并且若浮动活塞损坏则会导致增压效果变差，因此这种压铸机压射系统具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种减少压铸时间、提供压铸效率、方便控制的压铸机新型压射系统。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的压铸机新型压射系统，它包括压射腔、增压腔、增压活塞杆、压射活塞杆、第一插装阀、快压通道、增压活塞，其特征在于，所述压射活塞杆设置在压射腔内，所述增压腔通向增压活塞，所述增压活塞杆设置在压射活塞杆和增压活塞之间，所述快压通道与压射腔连通，所述第一插装阀设置在快压通道内。

为了防止增压活塞的行程过大，所述压射腔与增压腔之间设有中间腔，所述增压活塞设置在中间腔上，所述中间腔与压射腔之间设有密封装置，所述密封装置朝向增压活塞的一侧设有限位板。

为了更安全的控制快压通道，所述快压通道上还设有第二插装阀。

为了更好的控制增压阶段，所述增压腔上设有第三插装阀。

本实用新型得到的压铸机新型压射系统，对比现有的压铸机压射系统，去掉了浮动活塞，在增压阶段时，不需要增压活塞杆与浮动活塞相互配合形成的密闭空间对压射活塞杆的增压，减少增压阶段的压铸时间，提供压铸效率，避免了由于浮动活塞的老化或者损坏从而导致的增压阶段的增压效果变差，减少了浮动活塞的材料成本；将第一插装阀、第二插装阀的设置方便对于快速压射阶段的控制，可靠性强。

附图说明

图1是实施例1中压铸机新型压射系统的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中压铸机新型压射系统的另一个视角的剖视图。

图中：压射腔1、增压腔2、增压活塞杆3、压射活塞杆4、第一插装阀5、第二插装阀6、快压通道7、第一混合通道8、第二混合通道9、增压活塞10、中间腔11、密封装置12、第三插装阀13、限位板120。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的压铸机新型压射系统，如图1与图3所示，它包括压射腔1、增压腔2、增压活塞杆3、压射活塞杆4、第一插装阀5、快压通道7、增压活塞10，所述压射活塞杆4设置在压射腔1内，所述增压腔2通向增压活塞10，所述增压活塞杆3设置在压射活塞杆4和增压活塞10之间，所述快压通道7与压射腔1连通，所述第一插装阀5设置在快压通道7内。