[实用新型]一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置

说明书

本实用新型一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置，包括脱模震动箱，脱模震动箱内腔顶部外侧安装有液压缸，液压缸底部伸缩端贯穿脱模震动箱顶部并延伸至内腔固定有上模座，脱模震动箱内腔底部左右两侧对称固定有震动滑套，两组震动滑套顶部插接有震动连杆，两组震动连杆底部通过震动弹簧和震动滑套内腔底部弹性连接，两组震动连杆顶部位于震动滑套上方铰接有下模座，下模座底部位于两组震动连杆之间固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部伸缩端固定有滚轮安装杆，滚轮安装杆底部安装有抵接滚轮，本实用新型装置转动过程中震动凸块和抵接滚轮相抵接，进而带动下模座不断震动，将下模座上的塑胶鞋底震动脱离掉下模座。

技术领域

本实用新型塑胶鞋冷却领域，具体涉及一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑，在加工一些具有凸边等结构的塑料产品的时候，需要额外的对型腔进行改造，确保行程一个环形的槽，从而方便在注塑的时候将熔融的塑料产品注入，形成凸边的结构。

在塑模结束后，需要对橡胶鞋底进行脱模，现有的脱模装置存在不足之处，脱模过程中不便于对模座进行震动，导致脱模时间长，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置，包括脱模震动箱，所述脱模震动箱内腔顶部外侧安装有液压缸，所述液压缸底部伸缩端贯穿脱模震动箱顶部并延伸至内腔固定有上模座，所述脱模震动箱内腔底部左右两侧对称固定有震动滑套，两组所述震动滑套顶部插接有震动连杆，两组所述震动连杆底部通过震动弹簧和震动滑套内腔底部弹性连接，两组所述震动连杆顶部位于震动滑套上方铰接有下模座，所述下模座底部位于两组震动连杆之间固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部伸缩端固定有滚轮安装杆，所述滚轮安装杆底部安装有抵接滚轮，所述脱模震动箱正向外侧壁安装有转动电机，所述转动电机输出端固定有转动杆并贯穿脱模震动箱正向侧板套接有震动转轮，所述震动转轮外壁均匀套接有震动凸块。

优选地，所述脱模震动箱左右两端侧板贯穿插接连通有散热导管，两组所述散热导管位于脱模震动箱内腔安装有散热抽风机，两组所述散热导管位于脱模震动箱外腔一端设有过滤网。

优选地，两组所述过滤网相对端套接有螺纹导管，两组所述过滤网通过螺纹导管和散热导管可拆卸螺接。

优选地，两组所述震动滑套顶部开设有供震动连杆上下进出的通口。

优选地，两组所述通口的长度和宽度均大于震动连杆的长度和宽度。

优选地，每组所述震动凸块为半球形结构。

有益效果：

1、将塑胶鞋底放在下模座上，随后启动液压缸带动底部的上模座下降和下模座相抵接，带动底部的震动连杆下降直至停止下降，上模座和下模座对塑胶鞋底进行压模成型；

2、随后将上模座上升，震动连杆在震动弹簧的弹性势能作用下向上升起，随后启动电动伸缩杆带动底部的滚轮安装杆下降，直至底部的抵接滚轮和震动转轮相抵接，启动转动电机进而带动震动转轮进行转动，转动过程中震动凸块和抵接滚轮相抵接，进而带动下模座不断震动，将下模座上的塑胶鞋底震动脱离掉下模座，启动散热抽风机，在震动脱离的过程中，加速橡胶鞋底的冷却成型，使其加快脱离。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明