[实用新型]一种宽板坯用自动去毛刺机

说明书

本实用新型涉及一种宽板坯用自动去毛刺机，包括辊道输送装置（1），其上方由左至右依次设有板坯形状检测仪（2）、第一光栅（3）和第二光栅（4），其下方设有一对相互配合的第一去毛刺装置（5）和第二去毛刺装置（6），第一去毛刺装置（5）设于第一光栅（3）和第二光栅（4）之间，第二去毛刺辊（6）设于第二光栅（4）的右侧；第一去毛刺装置（5）的第一锤刀（103a）连接于去毛刺辊轴（101）的中部，第二去毛刺装置（6）的第二锤刀（103b）连接于去毛刺辊轴（101）的两端。本实用新型的优点是有效提升毛刺的去除率，提高了去毛刺设备的自动化和智能化水平，能根据板坯端部形状自动调整刀片切削量，保证毛刺去除效果。

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸板坯去毛刺技术领域，尤其是一种宽板坯用自动去毛刺机。

背景技术

连铸坯成型后需进行火焰切割定尺，宽连铸板坯在火焰切割后，在割缝处随着切割氧的吹扫，大量氧化铁和金属夹杂物流到割缝底部两侧，在坯料辊道运输过程中压实形成块状钢渣，即毛刺。毛刺的去除率和去毛刺设备的稳定性成为关键。目前，所有钢厂都采取各类手段进行毛刺的去除以提升后道轧制成品质量，通常机械式去除毛刺的方式有两种，包括刮刀式和锤刀式，其结构原理图如图1和图2所示。锤刀式结构中一般采用半法兰式焊接法固定，在运行过程中易产生开裂问题，从而导致毛刺机不能稳定运行。

另外，由于板坯的翘曲和下弯以及去毛刺刀片切削量的难以控制，板坯头尾存在的毛刺去除不净，造成输送辊道损伤和后道轧制缺陷，影响设备运行、板坯热装热送和轧材质量问题。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有去毛刺机针对宽板坯的首尾去除率不高、效果差和设备稳定性差的问题，提供了一种宽板坯用自动去毛刺机，有效提升毛刺的去除率，提高了去毛刺设备的自动化和智能化水平，能根据板坯端部形状自动调整刀片切削量，保证毛刺去除效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种宽板坯用自动去毛刺机，包括辊道输送装置，辊道输送装置的上方设有一个板坯形状检测仪、一个第一光栅和一个第二光栅，板坯形状检测仪、第一光栅和第二光栅沿着板坯运行方向由左至右依次排布，辊道输送装置的下方设有一对相互配合的第一去毛刺装置和第二去毛刺装置，二者均包括一对液压提升装置和一个与液压提升装置相连的去毛刺辊，第一去毛刺装置设于第一光栅和第二光栅之间，第二去毛刺装置设于第二光栅的右侧，以通过光栅检测板坯位置、从而由提升系统带动去毛刺辊上升进行去毛刺动作；

所述液压提升装置包括一对升降滑座，每个升降滑座上均连有一个竖直的提升油缸，升降滑座一侧设有一个驱动电机，驱动电机的输出轴通过万向轴与一个去毛刺辊相连，去毛刺辊与板坯运行方向互相垂直设置；

去毛刺辊包括一根水平设于两个升降滑座之间的去毛刺辊轴，去毛刺辊轴的两端分别连有一个端部法兰，两个端部法兰之间设有一组锤刀，锤刀通过一组刀轴法兰与去毛刺辊轴相连；

第一去毛刺装置的锤刀设为第一锤刀，第一锤刀连接于去毛刺辊轴的中部，第二去毛刺装置的锤刀设为第二锤刀，第二锤刀连接于去毛刺辊轴的两端，以用于对板坯的中部及首尾两端进行有效地去除毛刺。

进一步地，所述提升油缸上设有一个位置传感器，以便于带动旋转的去毛刺辊达到指定位置。

进一步地，所述刀轴法兰为一体成型结构，且其内环面与去毛刺辊轴之间通过一组键连接固定，以用于增加整体结构强度、避免运行时的开裂问题。

进一步地，所述键为平键。

进一步地，所述锤刀以刀轴法兰的中心为圆心呈放射状均布于刀轴法兰上。

进一步地，所述第一锤刀和第二锤刀在去毛刺辊轴上分别为中心对称设置，且第一锤刀的排布长度大于两端的第二锤刀之间的最小间距。