[实用新型]一种石墨负极材料生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨负极材料生产用搅拌装置，涉及石墨负极生产技术领域，解决了现有传统搅拌装置搅拌效果不佳的技术问题，包括罐体，所述罐体上方固接有上盖，所述上盖上壁面中心处固接有电机，所述上盖内转动连接有主转轴，所述主转轴上固接有横杆，所述横杆两端下方均转动连接有行星转轴，所述行星转轴下壁面固接行星齿轮，所述罐体内壁固接有内齿圈，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，所述行星齿轮下壁面固接有一对搅拌杆，本装置通过横杆两端的行星齿轮通过啮合内齿圈可以使其在罐体内做行星运动，并通过行星齿轮下方的搅拌杆对石墨原料进行搅拌，改变了传统单向转动的搅拌方式，提高了搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及石墨负极生产技术领域，具体为一种石墨负极材料生产用搅拌装置。

背景技术

石墨负极生产步骤包括，将天然球形石墨、沥青混合，混合均匀后在预设压强下加热浸渍，沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，冷却后得到中间产物，将中间产物石墨化，再经过粉碎、分级得到石墨负极材料等步骤，如公告号为CN211487351U的实用新型专利中，公开了一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一管体、轴承、第一罐体和第二罐体；加热组件，所述加热组件安装于所述搅拌组件的一侧，所述加热组件包括第一加热管、连接管、壳体和第二加热管，所述连接管的一端连通所述第一罐体的外侧壁，该实用新型通过通过双层罐体的设置，使得材料在搅拌时，可以从第二罐体的外侧壁均匀吸收热量，利用第一管体、第一加热管和第二管体的设置，使得材料可以从第二罐体的内部吸收热量，同时，材料在被搅拌过程中可以均匀受热，解决了传统搅拌方式加热不均的问题，然而，该装置采用单向转动的搅拌方式，易使原料混合不均匀，根据比重不同产生分层，从而影响产品质量，因此，不满足现有的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨负极材料生产用搅拌装置，解决了现有传统搅拌装置搅拌效果不佳的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨负极材料生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体上方固接有上盖，所述上盖一侧开设有进料口，所述上盖上壁面中心处固接有电机，所述上盖内转动连接有主转轴，所述主转轴一端贯穿所述上盖与所述电机驱动端相连通，所述主转轴上固接有横杆，所述横杆两端下方均转动连接有行星转轴，所述行星转轴下壁面固接行星齿轮，所述罐体内壁固接有内齿圈，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，所述行星齿轮下壁面固接有一对搅拌杆，所述主转轴上且位于一对所述搅拌杆下方固接有搅拌桨，所述罐体底部连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述罐体上安装有调温装置，所述罐体下方固接有支撑腿。

优选的，所述调温装置包括循环管，所述循环管铺设于所述罐体侧壁内，所述支撑腿一侧固接有水加热器，所述水加热器出口端连通有出水管，所述水加热器回水端连通有回水管，所述出水管以及所述回水管分别与所述循环管两端相连通。

优选的，所述回水管上安装有循环泵。

优选的，所述上盖且位于所述进料口外侧铰接有挡盖。

优选的，所述罐体外壁贴有保温层。

优选的，所述罐体底部为漏斗状。

优选的，所述搅拌桨长度与所述罐体底部内壁相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种石墨负极材料生产用搅拌装置，具备以下有益效果:在主转轴转动时，横杆两端的行星齿轮通过啮合内齿圈可以使其在罐体内做行星运动，并通过行星齿轮下方的搅拌杆对石墨原料进行搅拌，改变了传统单向转动的搅拌方式，提高了搅拌效果，通过水加热器以及循环泵可以使热水在循环管内流动，从而可以为罐体加热，提高石墨原料与添加剂的混合效果，通过设有的保温层可以降低热量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。