[实用新型]一种自动埋弧焊接装置

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种自动埋弧焊接装置，包括工作台和第一丝杆，所述工作台的上表面后侧固定设有L形板，所述L形板的上侧板的下表面固定设置有两个第一安装板，左侧的所述第一安装板的左侧壁固定设置有电机，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，且左端贯穿左侧的第一安装板并与电机的输出端固定连接，所述工作台的上表面设置有清理机构，所述清理机构的内部螺纹连接有驱动机构，所述第一丝杆与驱动机构之间通过传动机构传动连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块。本实用新型实现了对焊渣的自动清理，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动埋弧焊接装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

现有的埋弧焊接装置在使用时通常需要工作人员手持清理工具对焊接处的焊渣进行清理，这样导致的问题是清理过程繁琐，且增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接处的焊渣会附着在焊接处，需要工作人员手动清理的问题，而提出的一种自动埋弧焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动埋弧焊接装置，包括工作台和第一丝杆，所述工作台的上表面后侧固定设有L形板，所述L形板的上侧板的下表面固定设置有两个第一安装板，左侧的所述第一安装板的左侧壁固定设置有电机，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，且左端贯穿左侧的第一安装板并与电机的输出端固定连接，所述工作台的上表面设置有清理机构，所述清理机构的内部螺纹连接有驱动机构，所述第一丝杆与驱动机构之间通过传动机构传动连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上侧壁设置为平面且与L形板的上侧板的下表面相抵设置，所述滑块的下表面通过升降机构固定连接有焊接头。

优选的，所述清理机构包括蜗轮、蜗杆和两个第一固定板，两个所述第一固定板固定设置于第二安装板的右侧壁，所述第二安装板的内部通过第三轴承转动设有转杆，所述转杆的右端与蜗轮的左侧壁固定连接，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第四轴承与对应的第一固定板转动连接，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述转杆的左端固定设置有清理杆，所述蜗杆的上端贯穿上侧的第一固定板并固定连接有摇把。

优选的，所述驱动机构包括两个第三安装板和第二丝杆，两个所述第三安装板固定设置于工作台的上表面右端前侧，所述第二丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第三安装板的侧壁转动连接，所述第二丝杆的杆壁与第二安装板之间螺纹连接，所述第二安装板的下侧壁设置为平面，且与工作台的上表面之间相抵设置。

优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，所述第一丝杆和第二丝杆的右端分别贯穿对应的第一安装板和对应的第三安装板，且分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述升降机构包括第二固定板和气缸，所述第二固定板固定设置于滑块的下侧，所述气缸固定设置于第二固定板的下表面，所述焊接头固定设置于气缸的输出端的前侧。

优选的，所述工作台的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的内部均固定设置有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动埋弧焊接装置，具备以下有益效果：

1、该自动埋弧焊接装置，通过设置于第一丝杆和第二丝杆之间的传动机构，能够在电机工作时实现对焊接头和清理杆的位置进行同时移动，便于对准需要焊接的位置。

2、该自动埋弧焊接装置，通过设置有的蜗轮和蜗杆，能够利用蜗轮和蜗杆之间的自锁功能实现对清理杆的位置固定，避免清理杆松动。