[实用新型]一种喷雾冷却收集排水装置

说明书

本实用新型提供了一种喷雾冷却收集排水装置，包括冷床本体，所述冷床本体上设有喷雾系统，所述喷雾系统下方设有分体搭接的导水装置，所述导水装置安装于托架上，导水装置及托架在滑道内相对滑动，所述滑道固定于冷床本体上，所述导水装置下方中心处设有集水槽，所述集水槽为分体结构，每个集水槽分别与分排水通道相连，所述集水槽通过导水装置连通，所述分排水通道下端设有总排水通道，所述总排水通道内设冲渣管道。该装置具有安装、拆卸便捷，便于除渣的优点。

技术领域

本实用新型属于机械制造和排水收集装置领域，具体涉及一种喷雾冷却收集排水装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在现有型钢生产线上，冷床是其主要的型钢冷却设备，通过床面本身的往复或者旋转运动，使轧件在缓慢横移过程中被逐渐冷却。为了保证型钢的冷却效果和冷却质量，型钢冷却速度、型钢冷却均匀程度为冷床的关键参数，决定型钢成品质量。冷床的常规降温为缓慢自然冷却，但近年来，由于型钢生产的产能增加快、特殊钢种的生产技术普及，常规冷却方法很难满足生产要求。采用冷床下加风机辅助降温幅度较小。采用喷水冷却降温速度快，却容易导致腹板变形，钢坯表面锈蚀，力学性能降低。

喷雾冷却的方式可有效对型钢轧后冷却进行控制、使型钢在精轧后短时间内大幅度降温，同时具备减少型钢表面锈蚀提高表面质量、细化型钢内部组织、提高型钢强度等优点。因此，喷雾冷却方式有较好的发展趋势，尤其在改造原有型钢生产线以配合现有产能上有很大的市场需求。

但喷雾冷却系统主要由两部分组成：负责气雾发生的喷雾系统和负责气雾冷凝后收集排水系统。在喷雾冷却系统中，气雾发生系统技术相对成熟，管道及喷嘴的安装空间集中，但收集排水系统因气雾冷凝后杂质多，面积大，将要求收集装置铺满整个水雾形成的空间底部，才能起到有效的收集冷凝水和保护周边设备的作用。常规水雾收集装置直接安装于喷雾冷却喷嘴之下。由接水槽、下水管、排水槽三部分组成结构简单，但钢材耗费量大，安装检修困难，尤其在改造项目中受冷床本体钢结构的影响大制约了冷床喷雾冷却的推广。在现有型钢生产线上，能否有效的收集排水，很大程度上决定于收集排水的设计、制作、安装及检修。因此急需一种喷雾冷却收集排水装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种喷雾冷却收集排水装置，本实用新型为了解决现有收集装置安装拆卸困难、不利于排渣的技术问题。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷雾冷却收集排水装置，包括冷床本体，所述冷床本体上设有喷雾系统，所述喷雾系统下方设有分体搭接的导水装置，所述导水装置安装于托架上，导水装置及托架在滑道内相对滑动，所述滑道固定于冷床本体上，所述导水装置下方中心处设有集水槽，所述集水槽为分体结构，每个集水槽分别与分排水通道相连，所述集水槽通过导水装置连通，所述分排水通道下端设有总排水通道，所述总排水通道内设冲渣管道。

另外，根据本实用新型实施例的喷雾冷却收集排水装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述导水装置为片状分体搭接结构，所述集水槽为分体结构。

优选的，所述导水装置包括收集面，所述收集面采用钢板材质，收集面下端设有托架和手柄，所述托架和手柄采用轻质钢。

优选的，所述导水装置与支撑件间采用挂装结构。

优选的，所述集水槽采用钢质材料，其中底部以排水管为中心，中间低两边高，集水槽采用大角度小断面分体结构。

优选的，所述过渡导水装置采用薄质钢板，所述过渡导水装置搭接于集水槽间，其结构随集水槽断面变化而变化，连通各集水槽的收集面。

优选的，所述分排水通道采用钢制管道，分排水通道上端通过焊接或法兰与集水槽中心排水口相连。