[实用新型]一种变径式钢丝除垢装置

说明书

本实用新型公开了一种变径式钢丝除垢装置，包括内部穿过有钢丝的延长芯管，所述延长芯管的底部内侧设置有变径刮片组，所述变径刮片组的中心处设置有直径沿钢丝移动方向逐渐减小的钢丝刮孔；所述延长芯管的底部还设置有用于锁紧变径刮片组的锁紧件；本实用新型具有盐垢清除效果好、能够适应不同直径的钢丝以及盐垢厚度进行兼容使用、有效防止钢丝卡死的有益效果。

技术领域

本实用新型属于钢丝除垢装置的技术领域，具体涉及一种变径式钢丝除垢装置。

背景技术

页岩气采集井、天然气采集井中的井水含盐度高，长期位于井口内部的牵引钢丝外部会结成盐垢，不仅影响钢丝的使用寿命，同时还会造成钢丝在牵引过程中发生卡死甚至断裂的问题。因此，针对页岩气采集井、天然气采集井中的牵引钢丝需要定期进行除垢。同时，页岩气采集井、天然气采集井中的钢丝为单根钢丝，并不是传统的多股钢丝绕成的钢缆，因此页岩气采集井、天然气采集井中的钢丝存在直径小的特点，传统的毛刷式除垢装置并不能有效刷除单根钢丝上的盐垢。针对单根钢丝，通常采用刮除的方式清除其表面的盐垢，但是针对直径规格不同的单根钢丝，传统的刮除装置难以根据单根钢丝的直径不同调节除垢直径，也会造成单根钢丝上盐垢刮出不彻底的问题。

因此，针对传统的钢丝除垢装置存在的除垢不彻底、除垢直径不能根据钢丝直径进行调节的问题，本实用新型公开了一种变径式钢丝除垢装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变径式钢丝除垢装置，实现兼容不同直径的钢丝进行变径式除垢。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种变径式钢丝除垢装置，包括内部穿过有钢丝的延长芯管，所述延长芯管的底部内侧设置有变径刮片组，所述变径刮片组的中心处设置有直径沿钢丝移动方向逐渐减小的钢丝刮孔；所述延长芯管的底部还设置有用于锁紧变径刮片组的锁紧件。

上述变径刮片组中心处设置有直径沿钢丝移动方向逐渐减小的钢丝刮孔是指钢丝沿着从下至上的方向移动，则变径刮片组中心处设置的钢丝刮孔的直径沿从下至上的方向逐渐较小，即变径刮片底部的钢丝刮孔的直径最大且大于钢丝直径，变径刮片顶部的钢丝刮孔的直径最小且等于钢丝的直径，当钢丝沿从下至上的方向经过钢丝刮孔时，钢丝表面附着的盐垢被钢丝刮孔的孔壁刮除。随着钢丝刮孔的直径沿着钢丝移动方向逐渐减小，使得钢丝表面附着的盐垢逐层被刮除，直到钢丝经过孔径等于钢丝直径的钢丝刮孔，实现对钢丝上盐垢的完全刮除。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述变径刮片组包括至少两级同轴设置的变径刮片，所述变径刮片上沿钢丝移动方向设置有直径逐渐减小的钢丝刮孔。

根据钢丝的直径以及钢丝上附着盐垢的厚度，可实时更换设置有不同孔径的钢丝刮孔的变径刮片，以适应不同的钢丝规格及盐垢厚度，兼容适用性更佳。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述变径刮片组包括从上至下同轴设置在延长芯管的底部内侧的第一变径刮片、第二变径刮片、第三变径刮片、第四变径刮片，所述第一变径刮片、第二变径刮片、第三变径刮片、第四变径刮片上的钢丝刮孔的直径沿钢丝移动方向逐渐减小。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第二变径刮片、第三变径刮片、第四变径刮片上位于钢丝刮孔的两侧对称设置有排垢通道，且第二变径刮片、第三变径刮片、第四变径刮片上的排垢通道对齐设置。

钢丝经过钢丝刮孔时被刮除掉落的盐垢经过排垢通道向下掉落至井口内，避免盐垢在延长芯管内部堆积造成钢丝卡死。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一变径刮片的底部对应排垢通道的顶部设置有排垢区。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述钢丝刮孔的顶部通过向下倾斜的导向斜面与排垢通道的顶部连接。