[实用新型]一种上料效果好的自动切管机上料台

说明书

本申请涉及一种上料效果好的自动切管机上料台，包括机架，机架设有进料端与出料端，机架沿长度方向设有若干平行的暂存架，暂存架上端部均设有斜板，斜板上方均设有压板，机架上端部设有支撑板，支撑板两端均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端部均固设有第一齿轮，两个第一齿轮间设有同步带，机架上端部设有第一电机，出料端设有进给装置。第一电机经同步带带动两个第一齿轮同步转动，进而带动两根螺纹杆同步转动，即可带动支撑板及压板上下移动，对压板与斜板之间的距离进行调整，使用者控制压板下端面与斜板上端面之间的距离略大于钢管的直径，使钢管平铺在斜板上，不会发生堆叠现象，本申请提高了上料效果。

技术领域

本申请涉及管材加工的领域，尤其是涉及一种上料效果好的自动切管机上料台。

背景技术

目前机械行业中在制作套筒等管状零件时，长度较长的管材加工时占地较大浪费空间，通常将较长的管料毛坯进行切割，再将切割后的短管进行加工。

相关技术可参考公告号为CN210392819U的中国专利公开了一种管材上料机，包括机架、上料单元、进给单元，上料单元包括第一上料单元、第二上料单元，其中第一上料单元具备转动机构、柔性带、导向轮，机架上的凹槽内横向铺设多条柔性带，柔性带一端与机架连接，另端绕过导向轮与机架上固定的转动机构连接，管材由柔性带承载，通过转动机构转动柔性带以升降管材，为保证管材有序上料，第二上料单元设置预存台，以暂存管材，继而通过升降机构及推动机构依次将管材推进进给单元滑槽中，最后经移位装置及推动头推动管材移至下一工序，通过简化结构，降低了成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述管材上料机管材极易在倾斜的预存台处发生堆叠现象，使多根管材一起进入进给单元上方，影响上料效果。

实用新型内容

为了提高上料效果，本申请提供一种上料效果好的自动切管机上料台。

本申请提供一种上料效果好的自动切管机上料台，采用如下的技术方案：

一种上料效果好的自动切管机上料台，包括包括机架，所述机架沿宽度方向的两端分别设为进料端与出料端，机架沿长度方向设有若干平行的暂存架，暂存架上端部均设有斜板，斜板上方均设有压板，压板与斜板平行设置，机架上端部设有支撑板，压板均与支撑板固定连接，支撑板沿长度方向的两端均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端部均与机架转动连接，螺纹杆上端部均固设有第一齿轮，两个第一齿轮间设有同步带，机架上端部设有第一电机，出料端设有进给装置。

通过采用上述技术方案，第一电机经同步带带动两个第一齿轮同步转动，进而带动两根螺纹杆同步转动，即可带动支撑板及压板上下移动，使用者控制压板下端面与斜板上端面之间的距离略大于钢管的直径，使钢管平铺在斜板上，不会发生堆叠现象，提高了上料效果。

可选的，所述机架转动连接有第一转动轴，第一转动轴靠近斜板高度较低的一端，第一转动轴的两端均固定连接有第二齿轮，第二齿轮上方均设有齿条，齿条均与机架滑动连接，齿条均与斜板平行设置，齿条高度较低的一端均固设有挡板，挡板与齿条垂直设置，挡板上端部延伸至斜板上方，机架设有驱动第一转动轴转动的驱动装置，斜板高度较低的一端均固设有第一气缸，第一气缸输出端均固定连接有顶块，顶块上端面倾斜且与斜板平行。

通过采用上述技术方案，挡板将钢管挡住，使钢管暂存在斜板与压板之间，第一气缸带动顶块向上移动，即可将顶块上方的钢管顶起进行上料，驱动装置带动第一转动轴转动，经第二齿轮即可带动齿条滑动，使用者使挡板与顶块最高端之间的距离略大于钢管直径，实现顶块每次上移只推动一根钢管，进而保障每次只上料一根钢管，提高了上料效果。

可选的，所述进给装置包括第二气缸和推板，第二气缸与机架固定连接，推板与第二气缸输出端固定连接，斜板高度较低的一端均设有固定块，固定块上端部设有两根倾斜的圆杆，两根圆杆相互垂直。

通过采用上述技术方案，钢管落在两根圆杆之间，第二气缸带动推板对钢管的一端进行推动，使钢管沿轴向移动一定距离，便于切割，结构简单操作方便。